Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Торий
Эспе описал способ получения тория, применявшийся в Германии во время последней войны. Торий получали восстановлением окиси тория кальцием в присутствии хлорида кальция...
Ванадий
Янч и Цемек получали ванадий осаждением из газовой фазы. Чистый тетрахлорид ванадия, полученный из феррованадия, потоком водорода подавался в печь, предварительно нагретую до 700°...
Тантал
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
03-04-2024 |
Обычные методы прессования имеют ряд недостатков и прежде всего не обеспечивают равномерное распределение давления в порошке, поэтому требуется принимать особые меры для устранения затруднений при получении определенных форм брикетов или сложных деталей.
Вассерман сообщает о некоторых работах в этом направлении, проведенных в 1941—1944 гг. Описан способ получения сложных изделий спеканием друг с другом отдельных их элементов с применением соответствующей связки (этот способ был ранее предложен Роллфинке. Другой метод — протяжка и прокатка труб, заполненных порошком. Прессованные металлические трубы заполняют металлическим порошком и после заделки концов протягивают на волочильном станке; при вытягивании трубы порошок уплотняется. Такую же деформацию можно получить при холодной прокатке в закрытых калибрах. Вместо порошка в трубы можно помешать спрессованные цилиндрические брикеты. Такой метод используют для получения железных подшипников любой длины. После прессования и спекания, полученные стержни разрезают на нужную длину, после чего в подшипниках просверливают отверстия.
Назер и Цирм занимались своеобразной деформацией порошка — его прокаткой в валках в ленту. Идея прокатки порошка в ленту имелась уже в одном из немецких патентов 1902 г. (№ 154989). Предлагалось изготовлять этим методом свинцовую фольгу из свинцового порошка. Назер и Цирм исследовали непрерывную прокатку железного порошка на прокатном стане, валки которого расположены в горизонтальной плоскости. В качестве исходного материала был использован порошок RZ, полученный распылением. Длина бочки прокатных валков равнялась 120 мм, диаметр 70 мм, скорость вращения 24 об/мин. Позже были проведены также эксперименты на большой прокатной клети. Прокатка металлических порошков напоминает двустороннее прессование. Многочисленные исследования распределения давления в зазоре между валками показали, что условия обжатия там довольно сложны. Принципиальное отличие от процессов прессования заключается в том, что здесь частицы деформируемого порошка не находятся под всесторонним давлением; при прокатке порошок как бы выдавливается через зазор между валками.
Коррозия металлов Легированные порошки Промышленная установка непрерывной разливки стали на заводе Атлас Стил в Уэленде (Канада). ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ дефектов кристаллического СТРОЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДАЕМЫХ МЕТАЛЛОВ Медь и ее сплавы