Интересные статьи:
Торий
Эспе описал способ получения тория, применявшийся в Германии во время последней войны. Торий получали восстановлением окиси тория кальцием в присутствии хлорида кальция...
Ванадий
Янч и Цемек получали ванадий осаждением из газовой фазы. Чистый тетрахлорид ванадия, полученный из феррованадия, потоком водорода подавался в печь, предварительно нагретую до 700°...
Тантал
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
03-04-2024 |
Берншторф и Зильберайзен сообщают о повышении прочности допрессовкон. Авторы сравнивали свойства спеченной и литой стали с тем же содержанием углерода. Науглероживание спеченных изделий проводили в соляных ваннах с последующим гомогенизирующим отжигом. Уплотнение проковкой повышает прочность и особенно удлинение, так как при горячей обработке давлением достигается значительное и даже полное заваривание пор и гомогенизация структуры. Такой способ применим, конечно, лишь в отдельных случаях. Целесообразнее проводить холодную допрессовку с последующим повторным спеканием или просто горячую допрессовку, если только с самого начала нельзя проводить горячее прессование или спекание под давлением. Таким способом достигается увеличение прочности вдвое при значительном улучшении вязкости.
Берншторф и Зильберайзен описывают также процессы прессования и приводят наглядные примеры правильного и неправильного конструирования порошковых деталей. На конкретном примере показана также сравнительная стоимость изделии, получаемых спеканием и обычными методами; при правильной технологии порошковые детали оказываются более дешевыми.
Возможно, непосредственное получение стали различного кажущегося удельного веса восстановлением железной руды твердым восстановителем; содержание углерода может изменяться от 0,01 до 1,5%, а удельный вес — от 1,0 до 7,2 г/см.
Тонкоизмельченную железную руду помещают в соответствующие формы, засыпают восстановителем и нагревают при 1100° в течение многих часов. Желательный удельный (кажущийся) вес получают, смешивая различные железные руды и выбирая подходящие размеры частиц. Можно использовать бумажные формы, которые при прокаливании обугливаются. Таким методом получают полуфабрикаты или даже готовые детали, которые по составу и структуре соответствуют обычной стали, но содержат большое количество разобщенных сферических пор и имеют «ячеечную» структуру. Существенное преимущество данного способа—возможность использовать дешевое сырье (не используемое металлургией) и получать сталь, пригодную для различных назначений.
ЕВРОПЕЙСКИЙ ОПЫТ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ В УСЛОВИЯХ КРИЗИСА
Состояние непрерывной разливки стали за рубежом
Металлургический комплекс Украины
Мировые рынки. Сельскохозяйственное сырье, руды и металлы, топливо