Интересные статьи:
Благородные металлы
Порошки благородных металлов давно являлись предметом исследования в области порошковой металлургии. Эти исследования имели не только научное, но и практическое значение...
Тяжелые цветные металлы
Методами порошковой металлургии можно получать очень чистые металлы. Степень чистоты оказывает большое влияние на проводимость меди...
Легкие металлы
Синтетическими изделиями из легких металлов занимался Зауэрвальд. Термин «синтетические изделия» в применении к легким металлам был введен им более 25 лет назад...
Ванадий |
23-02-2024 |
Янч и Цемек получали ванадий осаждением из газовой фазы. Чистый тетрахлорид ванадия, полученный из феррованадия, потоком водорода подавался в печь, предварительно нагретую до 700°. Реакция восстановления ускорялась за счет интенсивного перемешивания газа струей водорода, направленной против движения основного газового потока. Авторам статьи удалось получить порошок, содержащий 99 % ванадия (остальное водород). Состав порошка определяли химическими и спектральными методами. Частицы порошка имели размер от 0.2 до 0,3 мк.
Григори и Лилиендаль получали ковкий ванадии, восстанавливая V2О3 кальцием. Преимущество использования в качестве исходного материала V203 вместо V2Оs заключается в возможности увеличения благоприятного в термическом смысле относительного количества ванадия.
Первая стадия получения порошка заключается в восстановлении пятиокиси ванадия водородом до трехокиси. Восстановление ведут в трубчатой печи в лодочках из никеля или из нержавеющей стали.
В результате реакции образуется темно серая трехокись ванадия. Полученную трехокись смешивают с мелкоизмельченным кальцием и хлоридом кальция (1:6:1 мол). Смесь нагревают в высокочастотной печи в атмосфере аргона (давление аргона 0,8 от). После окончания реакции продукты восстановления выдерживают в печи в течение часа при температуре около 1000°.
Охлажденные продукты реакции выщелачивают 40 – 50 % ным раствором уксусной кислоты (при охлаждении). Для удаления оставшихся солей и кислот порошок многократно промывают водой и сушат в вакууме при 40 – 50°. Общий коэффициент извлечения достигает 80 – 85 % при восстановлении "200 – 500 г. V203. Полученный порошок не устойчив и при хранении приобретает зеленоватый оттенок, поэтому сразу же после сушки порошок подвергают дальнейшей обработке.
12 |
Кованая роза.
Процессы получения деталей ковкой
Художественная обработка металла XIV - XVIII вв.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОВКИ ПЛИТ