Интересные статьи:
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Медь и ее сплавы |
27-01-2024 |
Медь и ее сплавы имеют более высокую температуру плавления, чем алюминиевые сплавы, что приводит при отливке к образованию трещин в чугунных изложницах и короблению стенок водоохлаждаемых изложниц. Латунь имеет узкую область затвердевания, не образует эвтектики и достаточно пластична при температуре ниже солидуса. Летучесть цинка приводит к образованию настылей на стенках изложниц, которые могут быть увлечены на поверхность отливаемого материала. Бронзы могут иметь и узкий, и широкий интервал кристаллизации и давать богатые оловом выпотевания ликватов. Получить хорошую поверхность бронз вследствие сегрегации олова и свинца затруднительно. Основные дефекты сплавов меди — усадочная раковина, грубая столбчатая кристаллизация и складки на поверхности.
Конструкция установки системы Юнганс — Росси для разливки латуни в основном аналогична применяемой при разливке алюминия. Жидкий металл из миксера с индукционным подогревом разливается через подогреваемую металлическую трубу под уровень жидкого металла в кристаллизаторе, чем избегается внесение окислов в формирующийся слиток, а также разбрызгивание струи и обеспечивается спокойное бестурбулентное заполнение кристаллизатора. Струя регулируется игольчатым стопором. Поверхность металла в кристаллизаторе защищается светильным газом. Этот оригинальный способ разливки предложил 50 лет назад Тротц. Недостатком его, видимо, является глубокое промывание струей сердцевины слитка, что ведет к усилению образования осевой рыхлости и усадочной раковины. Этот недостаток устраняется применением соответствующих распределителей жидкого металла равномерно по периферии слитка; при этом улучшается и его поверхность. Но установка этих распределителей затруднительна при малых размерах слитка, например при диаметре 100—150 мм. Слитки диаметром 175—200 мм разливают в кристаллизаторы длиной от 500 до 900 мм, т. е. значительно длиннее, чем при отливке алюминия. Скорости разливки в этих кристаллизаторах достигают 625 мм, вместо 75—100 мм при разливке алюминия. Основные дефекты слитка — складки на поверхности, раковины и рыхлость. При очень резком охлаждении выходящего слитка некоторые сплавы образуют трещины в центре. Холодные завороты на поверхности увеличиваются с понижением скорости и температуры разливки. Необходимая скорость для получения хорошей поверхности при отливке слитка диаметром 200 мм составляет примерно 375 мм/мин, или 7 т/час. Проблемой является смазка кристаллизатора, которая необходима в связи с прилипанием (зависанием) верхней части слитка, вследствие чего при увеличении скорости вытягивания может произойти разрыв корки слитка и вытекание жидкого металла. В структуре таких слитков не наблюдается тех улучшений, которые получаются при непрерывной разливке сплавов алюминия в короткий кристаллизатор. Однако при точно отрегулированной скорости разливки достигается ' некоторое измельчение зерна и более равномерное распределение свинца. При отливке латуни в слябы толщиной около 75 мм необходимо перегревать металл для предохранения от холодных заворотов на поверхности. Кристаллизация таких тонких сечений происходит без дополнительного охлаждения по выходе из кристаллизатора, и горячие слябы с минимальным короблением поступают на разрезку к пиле. Скорость разливки 375 мм/мин.
12 |
Современное состояние бесслитковой прокатки и непрерывной разливки цветных металлов и сплавов
Получение порошков восстановлением
НАУЧНО-ПРИКЛАДНЫЕ ОСНОВЫ обеспечения эксплуатационной надежности промысловых трубопроводов
Ультратонкие порошки