Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Торий
Эспе описал способ получения тория, применявшийся в Германии во время последней войны. Торий получали восстановлением окиси тория кальцием в присутствии хлорида кальция...
Ванадий
Янч и Цемек получали ванадий осаждением из газовой фазы. Чистый тетрахлорид ванадия, полученный из феррованадия, потоком водорода подавался в печь, предварительно нагретую до 700°...
Тантал
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
03-04-2024 |
Чтобы получить одинаковые физические свойства порошков, пробы еще раз обрабатывали в водороде. Из большого количества было отобрано 7 смесей с определенными свойствами; из этих смесей были спрессованы плоские образцы под давлением 2,4; 4.7: 7,1 и 9,4 т/см2. Спекание проводили в сухом водороде при 1120° в течение 20 мин.; плотность измеряли до и после спекания. Несмотря на то, что все смеси порошков были по возможности одинаковыми (в том числе и по содержанию кислорода), в полученных результатах учтены не все факторы.
При увеличении содержания кислорода в исходном порошке механические свойства улучшаются, хотя плотность падает. Кордиано объясняет такие результаты различным распределением пор. Лаже при высоком со держании кислорода частицы порошка имеют чистую поверхность, если окислы содержатся внутри частиц. С точки зрения Кордиано, прочность определяется порами, оставшимися после спекания и расположенными между исходными частицами. Эти поры вызывают большую концентрацию напряжений. Восстановление при спекании окислов, находящихся внутри частиц, приводит к образованию новых, внутричастичных пор, которые действуют как амортизаторы напряжений, что приводит к улучшению механических свойств спеченных образцов. С этой точки зрения внутричастичные окислы в железном порошке не оказывают отрицательного влияния на механические свойства, но уменьшают плотность как брикетов, так и спеченных образцов.
Ленель приводит данные о влиянии примесей на получение и обработку металлических порошков, а также на свойства брикетов и спеченных образцов. В железном порошке имеются окислы, сульфиды и силикаты. По своему происхождению эти примеси могут отличаться от неметаллических включений в стали. Их влияние на механические свойства пористых изделий, полученных из железного порошка, по-видимому, незначительно, по крайней мере, в сравнении с влиянием неметаллических включений на свойства высококачественной стали.
Современное состояние рынков драгоценных металлов Полосы из инструментальных сталей Химические свойства металлов НАУЧНО-ПРИКЛАДНЫЕ ОСНОВЫ обеспечения эксплуатационной надежности промысловых трубопроводов Магнитные свойства металлических порошков