Сайт о современной художественной ковке металла мастерами

Модно, Стильно, Красиво.

picture

picture

Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...

picture

Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...

picture

Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...

Интересные статьи:

Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...

Читать далее

Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...

Читать далее

Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...

Читать далее

ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ дефектов кристаллического СТРОЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДАЕМЫХ МЕТАЛЛОВ

13-11-2019

Недавно установленной явление электрохимическом фазообразования металлических материалов через стадию жидкого состояния [13] заключается в том, что при электрохимическом осаждения металлический материала в водной среде на твердый катод происходит образование переохлажденной металлической жидкости и быстрое ее затвердевание при температуре осаждения в виде кристаллической или / и аморфной фазы . Обнаруженное явление доказывается изменение формы осадков электроосаждаемых металлов [4] и волнообразным течением их поверхностных слоев [5] под действием центробежной силы, направленной параллельно фронту кристаллизации.

Цель данной работы состояла в дальнейшей экспериментальной проверке достоверности Открытого явления.

2. Идеи работы

Первая идея серии экспериментов, направленных на выяснение достоверности рассматриваемого явления, состояла в следующем. Известно, что в результате закалки из жидкого состояния кристаллический металл содержит избыточную концентрацию вакансий, равную 104 [6, 7]. Это значение на 15 порядков превышает равновесную концентрацию вакансий в металлах при обычных условиях (1019) [8].

Поэтому, если электрохимической фазообразова ние обусловлено очень Быстрыми (взрывным) харак

ром выделения металла вследствие цепной реакции электрохимическом образования атомов и переходом кластеров атомов из жидкого состояния в более стабильное твердое [1], то следует ожидать наличия в электроосажденном металле очень высокой концентрации вакансий. Образование в электроосаждаемых металлах высокодефектной кристаллической структуры, отвечающей металлам, закаленным из жидкого состояния, будет подтвержд достоверность обсуждаемы явления.

Вторая идея постановки экспериментов заключалась в следующем. Исходя из концепции формирования электроосаждаемых металлов через стадию переохлажденного жидкого состояния, следует ожидать увеличения дефектности их кристаллической решетки с увеличением степени переохлаждения ЗН при электроосаждения.

Это объясняется тем, что при больших степенях переохлаждения скорость возникновения зародышей кристаллической фазы значительно превышает линейную скорость роста кристаллов. Поэтому с увеличением значений недели ожидается повышение концентрации вакансий, уменьшение размера зерен и увеличение плотности дислокаций в электроосажда емых металлах. Закономерные изменения характеристик дефектов кристаллическом строения металлов с увеличением степени переохлаждения при их электроосаждения будут подтвержд справедливость рассматриваемого явления.

3. Материал и методика исследования

Вышеизложенные идеи проверяли на металлах (меди, никель, Кобаль, железе и хром), Электрой сажденных в простых электролита без органически добавок с использованием обычных режимов получения осадков. В качестве степени переохлаждения ЗН при электроосаждения металлов приняли в первом приближении разность между температурами плавления и электроосаждения металлов.

Учитывая, что на дефекты кристаллическом строения оказывает влияние также и плотность тока, для каждого значения переохлаждения выбирали несколько значений плотности тока, соответствующих мягкому, среднему и жестко режимам электроосаждения.

Основной характеристикой точечных дефектов электроосажденных металлов служила концентрация вакансий, линейных дефектов плотность дислокаций, а плотность поверхностных дефектов оценивалы по средней величине зерен металлов.

Концентрацию вакансий определяли с использованием метода аннигиляции позитронной [9]. Для измерения угловых распределены аннигиляционных фотонов использовал установку с точечнолинейной геометрией и угловым разрешением 1 мрад. Активность источника позитронной 22NaCl (р +, в) составляла 6 мКюры. Для определения концентрации вакансий образцы электроосажденных металлов нагревалы в вакууме 0,13 Па ступенчато через каждые 25 ° С, контрольные образцы отжигалы в течение 1 час при температуре Т = 0,6 Тпл.

Плотность дислокаций электроосажденных металлов оценивалы с помощью метода рентгеноструктура ного анализа на автоматизированных рентгеновских дифрактометра ДРОН3 и ДРОН3М в монохроматы зированных медно (U = 20 kV, I = 30 mA) и молибденовом (U = 20 kV, I = 35 mA) излучения соответственно.

Средний размер зерен определяли на просвечивающем электронном микроскопе ПЭМ100 с цифровой регистрацией сигнала путем комбинации методов светлого и темного поля. Величины плотности дислокаций и зерен металлов усреднялы по всем текстурным компонентам с учетом относительной их доли Согласно методике [10].

12

Другие статьи по теме:
 Исследования химической активности
 НАУЧНО-ПРИКЛАДНЫЕ ОСНОВЫ обеспечения эксплуатационной надежности промысловых трубопроводов
 Машиностроение и металлообработка
 Зональные СТРУКТУРНЫЕ ПЕРЕСТРОЙКИ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ
 Металлические порошки

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):