Интересные статьи:

Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...

Читать далее

Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...

Читать далее

Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...

Читать далее

ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ дефектов кристаллического СТРОЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДАЕМЫХ МЕТАЛЛОВ

13-11-2019

Недавно установленной явление электрохимическом фазообразования металлических материалов через стадию жидкого состояния [13] заключается в том, что при электрохимическом осаждения металлический материала в водной среде на твердый катод происходит образование переохлажденной металлической жидкости и быстрое ее затвердевание при температуре осаждения в виде кристаллической или / и аморфной фазы . Обнаруженное явление доказывается изменение формы осадков электроосаждаемых металлов [4] и волнообразным течением их поверхностных слоев [5] под действием центробежной силы, направленной параллельно фронту кристаллизации.

Цель данной работы состояла в дальнейшей экспериментальной проверке достоверности Открытого явления.

2. Идеи работы

Первая идея серии экспериментов, направленных на выяснение достоверности рассматриваемого явления, состояла в следующем. Известно, что в результате закалки из жидкого состояния кристаллический металл содержит избыточную концентрацию вакансий, равную 104 [6, 7]. Это значение на 15 порядков превышает равновесную концентрацию вакансий в металлах при обычных условиях (1019) [8].

Поэтому, если электрохимической фазообразова ние обусловлено очень Быстрыми (взрывным) харак

ром выделения металла вследствие цепной реакции электрохимическом образования атомов и переходом кластеров атомов из жидкого состояния в более стабильное твердое [1], то следует ожидать наличия в электроосажденном металле очень высокой концентрации вакансий. Образование в электроосаждаемых металлах высокодефектной кристаллической структуры, отвечающей металлам, закаленным из жидкого состояния, будет подтвержд достоверность обсуждаемы явления.

Вторая идея постановки экспериментов заключалась в следующем. Исходя из концепции формирования электроосаждаемых металлов через стадию переохлажденного жидкого состояния, следует ожидать увеличения дефектности их кристаллической решетки с увеличением степени переохлаждения ЗН при электроосаждения.

Это объясняется тем, что при больших степенях переохлаждения скорость возникновения зародышей кристаллической фазы значительно превышает линейную скорость роста кристаллов. Поэтому с увеличением значений недели ожидается повышение концентрации вакансий, уменьшение размера зерен и увеличение плотности дислокаций в электроосажда емых металлах. Закономерные изменения характеристик дефектов кристаллическом строения металлов с увеличением степени переохлаждения при их электроосаждения будут подтвержд справедливость рассматриваемого явления.

3. Материал и методика исследования

Вышеизложенные идеи проверяли на металлах (меди, никель, Кобаль, железе и хром), Электрой сажденных в простых электролита без органически добавок с использованием обычных режимов получения осадков. В качестве степени переохлаждения ЗН при электроосаждения металлов приняли в первом приближении разность между температурами плавления и электроосаждения металлов.

Учитывая, что на дефекты кристаллическом строения оказывает влияние также и плотность тока, для каждого значения переохлаждения выбирали несколько значений плотности тока, соответствующих мягкому, среднему и жестко режимам электроосаждения.

Основной характеристикой точечных дефектов электроосажденных металлов служила концентрация вакансий, линейных дефектов плотность дислокаций, а плотность поверхностных дефектов оценивалы по средней величине зерен металлов.

Концентрацию вакансий определяли с использованием метода аннигиляции позитронной [9]. Для измерения угловых распределены аннигиляционных фотонов использовал установку с точечнолинейной геометрией и угловым разрешением 1 мрад. Активность источника позитронной 22NaCl (р +, в) составляла 6 мКюры. Для определения концентрации вакансий образцы электроосажденных металлов нагревалы в вакууме 0,13 Па ступенчато через каждые 25 ° С, контрольные образцы отжигалы в течение 1 час при температуре Т = 0,6 Тпл.

Плотность дислокаций электроосажденных металлов оценивалы с помощью метода рентгеноструктура ного анализа на автоматизированных рентгеновских дифрактометра ДРОН3 и ДРОН3М в монохроматы зированных медно (U = 20 kV, I = 30 mA) и молибденовом (U = 20 kV, I = 35 mA) излучения соответственно.

Средний размер зерен определяли на просвечивающем электронном микроскопе ПЭМ100 с цифровой регистрацией сигнала путем комбинации методов светлого и темного поля. Величины плотности дислокаций и зерен металлов усреднялы по всем текстурным компонентам с учетом относительной их доли Согласно методике [10].

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):