Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Торий
Эспе описал способ получения тория, применявшийся в Германии во время последней войны. Торий получали восстановлением окиси тория кальцием в присутствии хлорида кальция...
Ванадий
Янч и Цемек получали ванадий осаждением из газовой фазы. Чистый тетрахлорид ванадия, полученный из феррованадия, потоком водорода подавался в печь, предварительно нагретую до 700°...
Тантал
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
03-04-2024 |
Ряд исследований посвящен получению спеченной стали высокой прочности. Вимер и Фишер исследовали различные сорта железных порошков в смеси с графитом. Интересны результаты спекания при пониженном давлении и в различных атмосферах (в очищенном азоте, водороде, окиси углерода). Было определено влияние температуры и времени спекания на структуру и механические свойства спеченных изделий. При спекании брикетов с различным исходным содержанием углерода ;в атмосфере защитных газов или в засыпке, состоящей из 80% корунда и 20% коксовой мелочи, происходит более или менее полное выравнивание содержания углерода в брикетах. Такое явление наблюдается при спекании в вакууме. Наибольшее влияние на выравнивание содержания углерода имеют окись углерода и засыпки, содержащие углерод.
Содержание углерода в смесях железа с графитом составляло 1%. В первой серии опытов брикеты имели плотность 5,75 г/см3, во второй — 7,05 г/см3. После спекания в вакууме образцы имели структуру, состоящую из феррита и графита, феррита, графита и перлита или только из перлита. Температура спекания достигала 12005, время спекания 8 час.
Была проведена также улучшающая термообработка. Наиболее высокая прочность в незакаленном состоянии составляла 60 кг/мм2, после закалки прочность увеличилась до 150 кг/мм2 (структура — тонкий мартенсит).
Билль также исследовал свойства науглероженных спеченных образцов стали, используя брикеты из малоуглеродистого, очень чистого распыленного порошка железа, полученного центробежным методом. Для экспериментов были использованы плоские разрывные образцы, спрессованные под давлением 6 т/см2 и спеченные в аргоне. Науглероживание проводили при температурах 930, 1000 и 1100° сначала в обычном светильном газе, а затем в смеси чистого водорода и чистой окиси углерода в течение 1 часа. После этого производили двухчасовой диффузионный отжиг в неподвижном аргоне при 1100° (позднее при 1200").
Роль химии в создании новых материалов Производство чугуна. Свойства и испытания спеченных железа и стали Снижения коррозионной стойкости нефтепроводов Коррозия металлов