Интересные статьи:
Торий
Эспе описал способ получения тория, применявшийся в Германии во время последней войны. Торий получали восстановлением окиси тория кальцием в присутствии хлорида кальция...
Ванадий
Янч и Цемек получали ванадий осаждением из газовой фазы. Чистый тетрахлорид ванадия, полученный из феррованадия, потоком водорода подавался в печь, предварительно нагретую до 700°...
Тантал
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
03-04-2024 |
Важное значение для технологии получения спеченной стали имеет работа Зейца и Шмекена, исследовавших диффузию углерода в спеченное железо различной плотности. Круглые образцы (шайбы), полученные гз электролитического железного порошка при различных давлениях прессования, были спечены при 1200°. Часть образцов была изготовлена из порошка с 1% графита. Образцы, содержавшие углерод, гомогенизировали при 1100° в течение 24 час. Для исследования процессов диффузии образец, содержавший углерод, сваривали с образцом без углерода и прокаливали в трубчатой вакуумной печи. Диффузию углерода определяли на основании анализа проб, полученных при обточке образцов на различную глубину. Опыты показали, что растворение углерода в спеченных образцах происходит быстрее и легче, чем в компактном материале. Измерения электропроводности позволили оценить состояние контактных поверхностей.
Ранее Грубе и Шлехт установили, что электропроводность зависит только от плотности и не зависит от условий прессования и спекания. На этом основании и на основании своих результатов Зейц и Шмекен считают, что уменьшение констант диффузии углерода в спеченное железо объясняется только уменьшением фактического поперечного сечения; диффузия по поверхности частиц и по границам зерен не играет при этом существенной роли.
Влияние третьих элементов на диффузию углерода в спеченную сталь нельзя объяснить ни их положением в периодической системе, ни постоянный решеток, ни теплотами образования карбидов. Решающее значение имеет концентрация легирующей добавки и температура. Влияние вольфрама, а также, вероятно, и кремния почти не зависит от их содержания, в то время как влияние кобальта, никеля и ванадия увеличивается с повышением концентраций. Замедляющее влияние вольфрама и кремния на скорость диффузии уменьшается с повышением температуры; для меди наблюдалось обратное соотношение. Дать полное объяснение этим явлениям трудно, так как другие факторы (например, разрыхление решетки или способность к связыванию) могут содействовать, или противодействовать процессу диффузии; нужно принять также во внимание образование карбидов и твердых растворов.
Влияние атомарного водорода НА СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ПОЛУПРОВОДНИКА
Физические свойства металлов
Методы исследования металлических порошков
Особенности процессов непрерывной разливки и качество получаемых слитков