Интересные статьи:
Физические и физикохимические свойства металлических порошков
В последнее время усилия ученых были направлены на установление количественных связей между физическими свойствами порошков и условиями их получения. Ниже описаны некоторые пути решения этой проблемы и достигнутые успехи...
Читать далее
Легированные порошки
Необходимо отметить, что в последние годы стремятся получать непосредственно легированные порошки и притом возможно более тонкие. В то время как изготовление подобных порошков механическим путем (размол), кроме порошков из очень вязких сплавов, не представляет особых затруднений, использование обычных методов распыления для изготовления легированных порошков требует некоторых специальных приспособлений...
Читать далее
Ультратонкие порошки
Для изготовления обычных металлокерамических изделий Че требуются исключительно топкие порошки. Брикеты из более грубых порошков и смесей различных фракций имеют большую плотность, чем из тонких порошков...
Читать далее
Ковка металла
Кроме железа, большую роль в качестве основы пропитываемых сплавов играет вольфрам как тяжелый, тугоплавкий и жаропрочный металл.
Штерн установил, что при пропитке медью пористой железной металлокерамической заготовки не все поры заполняются. В этой связи он подверг систематическому исследованию «каркасы» из железа с 25, 20, 35 и 10% пор, заполняемых медью полностью или частично (95, 90 и 85%).
Согласно Кифферу и Бенссовскому, пропитываемыми сплавами называют «металлокерамические материалы, которые полу чают при полном или частичном заполнении пор брикета или спеченного изделия металлическим расплавом». Пропитываемые сплавы применяют для изготовления контактов, подшипников скольжения, деталей машин с повышенной прочностью и в качестве жаропрочных и окалиностойких материалов.
Кроме перечисленных, выше областей применения, твердые сплавы используются в ряде случаев, например при производстве волок, матриц, лезвий, ножей косилок и др. Из твердых сплавов «серии 600» изготавливают также подшипники скольжения для работы при высоких скоростях вращения, повышенном давлении и температуре, так как другие материалы не могут работать в этих условиях.
Высокая твердость сплавов обусловливает их высокую износоустойчивость. Исследования, проведенные на известных машинах Шкода – Савина и Нибердинга для испытания на износ, и эксперименты по пескоструйной обработке сплавов показали, что твердые сплавы – наиболее износоустойчивые из всех известных конструкционных материалов.
Механические и физические свойства твердых сплавов сильно зависят от чистоты использованных веществ. Незначительные примеси W2С в WC сильно ухудшают механические свойства сплавов; так же действует окись, присутствующая в ТiС.
Для получения однородных высококачественных сплавов необходим постоянный контроль исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Франсен приводит обзор применяемых методов испытаний этих материалов и особенно подчеркивает необходимость постоянного контроля их качества.
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси.
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии.
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС.
Другие пропитываемые сплавы