Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Тантал
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит...
Хром
Кроль, Хергсрт и Перкес занимались получением ковкого хрома. Они получали порошкообразный хром, восстанавливая треххлористые его соединения магнием в атмосфере 4 гелия...
Молибден
Свойства молибдена и производство молибдена методами порошковой металлургии описывают Киффер и Бенесовский, Нахтигаль и Парк. Эти авторы описывают главным образом результаты многочисленных американских исследований, не опубликованных в периодической печати...
Тантал |
14-07-2020 |
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит. Химическими методами из этих руд получают соли тантала.
Полученные соли очищают от примесей многократной кристаллизацией. Металлический тантал получается или электролизом, или восстановлением металлическим калием. Спекание тантала необходимо проводить в вакууме, так как тантал интенсивно растворяет все газы и в особенности водород. После спекания прутки тантала обжимают в холодном состоянии на 5 – 20 % и повторно спекают в вакууме. После такого второго спекания сильно повышается способность тантала к обработке давлением в холодном состоянии.
По остальным свойствам тантал занимает промежуточное положение между вольфрамом и молибденом.
Общий обзор способов производства и свойств тантала был сделан также Мюллером.
Мейерс определял оптимальные условия спекания электролитического порошка тантала. Брикеты прессованного тантала (давление 8 т/см 2) подвергали трехступенчатому спекаканню в вакууме 10~3 – 10 4 мм рт. ст. Сначала брикеты некоторое время выдерживали при 1150° для удаления основной массы летучих примесей, затем нагревали до 2000° для удаления оставшихся менее летучих примесей. Окончательное спекание проводили при 2600° в течение 4 час. После холодной обработки давлением с обжатием до 40 – 60 % проводили отжиг тантала в вакууме при 2600° в течение 2 час. При этом отжиге усадка достигала 4 – 5 %, плотность 16,5 – 16,6 г/смъ, твердость по Внкксрсу 65 – 70 кг/мм 2.
12 |
Спеченные твердые сплавы Износоустойчивые материалы Инкрустации металлом Тяжелые цветные металлы Намогильные металлические кресты