Интересные статьи:
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Тантал |
29-04-2022 |

Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит. Химическими методами из этих руд получают соли тантала.
Полученные соли очищают от примесей многократной кристаллизацией. Металлический тантал получается или электролизом, или восстановлением металлическим калием. Спекание тантала необходимо проводить в вакууме, так как тантал интенсивно растворяет все газы и в особенности водород. После спекания прутки тантала обжимают в холодном состоянии на 5 – 20 % и повторно спекают в вакууме. После такого второго спекания сильно повышается способность тантала к обработке давлением в холодном состоянии.
По остальным свойствам тантал занимает промежуточное положение между вольфрамом и молибденом.
Общий обзор способов производства и свойств тантала был сделан также Мюллером.
Мейерс определял оптимальные условия спекания электролитического порошка тантала. Брикеты прессованного тантала (давление 8 т/см 2) подвергали трехступенчатому спекаканню в вакууме 10~3 – 10 4 мм рт. ст. Сначала брикеты некоторое время выдерживали при 1150° для удаления основной массы летучих примесей, затем нагревали до 2000° для удаления оставшихся менее летучих примесей. Окончательное спекание проводили при 2600° в течение 4 час. После холодной обработки давлением с обжатием до 40 – 60 % проводили отжиг тантала в вакууме при 2600° в течение 2 час. При этом отжиге усадка достигала 4 – 5 %, плотность 16,5 – 16,6 г/смъ, твердость по Внкксрсу 65 – 70 кг/мм 2.
12 |




