Интересные статьи:
Торий
Эспе описал способ получения тория, применявшийся в Германии во время последней войны. Торий получали восстановлением окиси тория кальцием в присутствии хлорида кальция...
Ванадий
Янч и Цемек получали ванадий осаждением из газовой фазы. Чистый тетрахлорид ванадия, полученный из феррованадия, потоком водорода подавался в печь, предварительно нагретую до 700°...
Тантал
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
03-04-2024 |
Обществом ASTM изданы (1947 г.) основные положения по железокерамике. Рекомендованы детали, содержащие 10% меди, с прочностью на разрыв около 21 кг/мм2. В США производят также спеченную сталь с 25% меди и 2% углерода; прочность этой стали до 35 кг/мм2, но удлинение весьма мало ввиду наличия пор.
В технике изготовления спеченных деталей достигнуты успехи в двух направлениях: повышена однородность физических свойств различных деталей одной серии и эти свойства улучшены за счет большего уплотнения и применения материалов с высокой износостойкостью.
Интересные данные о применении порошковой металлургии в США приводят Комсток, Шоу, Кларк и Кнопп отмечая два важных направления в развитии порошковой металлургии: горячее прессование легированных порошков и изготовление порошковых жаропрочных сплавов. Экспериментально показано, что при равной плотности и одинаковом составе порошковые материалы обладают теми же свойствами, что и материалы, полученные обычными методами литья н ковки. Отмечены успехи порошковой металлургии в производстве титана и циркония, использование радиоактивных индикаторов для исследования процессов диффузии и спекания и др.
Берншторф описывает процессы при спекании железного порошка, получаемого распылением (метод DPG) и применяемого для изготовления промышленных спеченных изделий. Опыты были проведены с рядовым и весьма тонким порошком. Зависимости прочности и удлинения от времени и температуры спекания представлены рядом диаграмм. В отличие от Эйлендера и Швальбе, проводивших исследование на вихревом железе, Берншторф не обнаружил падения прочности после спекания при температурах между 800 и 1000°. Влияние времени спекания значительно уступает влиянию температуры спекания. Иное поведение порошка, полученного центробежным распылением, Берншторф объясняет меньшей его активностью.
Непрерывная разливка других металлов
Ультратонкие порошки
Другие химические методы производства металлических порошков
Металлические порошки