Интересные статьи:
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Подбор сварочного тока по диаметру электрода |
17-01-2024 |
8 На основе анализа обобщенного минимума свободной энергии Гиббса проведено термодинамическое моделирование равновесного состава газовых фаз в системах Fe-H2-FeCl3, Fe-C-H2-FeCl3, Fe-H2-(СF2) n, Fe-H2-C-(СF2) n, доказана их высокую реакционную способность относительно молекулярного и атомарном водорода и рассчитано влияние галоген-и углеродосодержащих компонентов в сердечнике на насыщение металла шва водородом.
Введение в реакционной системы углерода повышаю дегидрогенизуючу способность равновесных газовых фаз, причем фторвуглецевомистки примеси имеют более высокую дегидрогенизуючу способность чем хлорвуглецевомистки, что снижает газонасыщенность металла шва в 1,4-1,7 раза.
9 На основе выявленных закономерностей влияния различных минералов и легирующих на характеристики массопереноса электродного металла и перехода легирующих элементов, системы статистически значимых параметров, определяющих физико-химические условия взаимодействия фаз и состав металла при наплавке порошковыми электродами, разработана математическая модель комплексного легирования наплавленного металла через сердечник порошкового электрода с содержанием СГШ 1-10% (в том числе СО2 0-2% при основности исходного шлака Ко = 0,2-30) в виде системы нелинейных уравнений, что позволяет прогнозировать состав газошлакоутворюючои и легирующей частей сердечника порошковой электрода для наплавки с содержанием (%): C 0,2-0,4; Mn 0,5-8,0; Si 0,5-3,0; Cr 0-17,0; V 0-5,0; Ti 0-2 , 0; Mo 0-6,0; W 0-10,0. С применением этой модели можно оценить различные системы газошлакоутворюючих компонентов с точки зрения сокращения потерь легирующих элементов до 8-10 Что важно при разработке порошковых электродов и выбора из нескольких систем оптимальной.
10 Впервые разработан программно-методический комплекс для расчета технологических параметров процесса наплавки (сварочного тока и напряжения дуги, коэффициента наплавки, скорости и шага наплавки, кое-эффициент усиления шва, частиц металла предыдущего валика в следующем, основного металла в металле валика и метала, что остался после механической обработки) и состав порошкового электрода в зависимости от толщины наплавленного слоя цилиндрических и плоских поверхностей после механической обработки, максимального числа наплавленных слоев, диаметра восстанавливаемой детали, диапазона допустимых скоростей наплавки, нужного химического состава металла шва. Его использование позволило разработать технологические рекомендации для наплавки комплекснолегованих и композиционных износостойких сплавов на детали широкого спектра применения, работающих в условиях абразивного, газоабразивного, гидроабразивной и других видов износа.
"Пояс" для инструментов
Токсикологическая оценка технологических процессов
Амплитудно-частотная характеристика камеры сгорания двигателя типа ДН-80
Газоперекачивающее оборудование