Сайт о современной художественной ковке металла мастерами

Модно, Стильно, Красиво.

picture

picture

Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...

picture

Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...

picture

Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...

Интересные статьи:

Хром
Кроль, Хергсрт и Перкес занимались получением ковкого хрома. Они получали порошкообразный хром, восстанавливая треххлористые его соединения магнием в атмосфере 4 гелия...

Читать далее

Молибден
Свойства молибдена и производство молибдена методами порошковой металлургии описывают Киффер и Бенесовский, Нахтигаль и Парк. Эти авторы описывают главным образом результаты многочисленных американских исследований, не опубликованных в периодической печати...

Читать далее

Вольфрам
Блюменфельд описал месторождения вольфрамовых руд, в том числе вольфрамита и шеелита, способы переработки руд и получение вольфрамового порошка. Чалланзонет подробно описывает химические способы обогащения сырых материалов и металлографический контроль процессов спекания...

Читать далее

Подбор сварочного тока по диаметру электрода

09-10-2018

В то же время поскольку система уравнений (18) адекватно описывает экспериментальные данные, то для практических расчетов состава металла при легирования через сердечник порошковой электрода физическими свойствами шлака, как таковыми, что не имеют статистически значимого влияния, можно пренебречь.

Система уравнений (18) позволяет прогнозировать химический состав металла, наплавленного порошковой электродом с содержанием: C 0,2-0,4%; Mn 0,5-8,0%; Si 0,5-3,0%; Cr 0 - 17%; V 0-5%; Ti 0-2%; Mo 0-6%; W 0-10%; Cгш%, в том числе СО2 0-2%, при основности исходного шлака Ко = 0,2-30 . С помощью системы уравнений (18) можно рассчитать состав наплавленного металла при известном содержании легирующих элементов и составе газошлакоутворюючих компонентов порошкового электрода. Используя эту модель, можно определить также различные системы газошлакоутворюючих компонентов с точки зрения сокращения потерь легирующих элементов, что особенно важно при разработке комплексно легированных электродов и при выборе из нескольких систем, удовлетворяющих иным требованиям, оптимальной, что приводит к значительному сокращению расходов легирующих элементов.

Получение металла наплавки заданного состава является обязательным, но не достаточным условием оптимального технологического процесса дуговой наплавки. Вторым условием, определяющим такой процесс, есть выбор геометрии наплавки, которая характеризуется минимумом отходов в течение последующей механической обработки. Кроме экономии сварочных материалов и снижения трудоемкости такое наплавки обеспечивает улучшение качества наплавленного слоя, поскольку каждый последующий слой наносится на ровную поверхность предыдущего слоя.

Предложены уравнения для расчета толщины наплавленного слоя после проточки h круглых (19) и плоских (20) поверхностей в зависимости от режима наплавки:

при (19)

(20)

где D - диаметр детали, мм н = 7,8510-3 г/мм3 - плотность металла наплавки; н - коэффициент наплавки, г / А · ч; Vн - скорость наплавки, мм / ч.

Расчеты показывают, что при диаметрах наплавляемых деталей D> мм результаты, полученные при применении формул (19) и (20) в области оптимальных значений относительного шага наплавки, отличаются на 2-3%. Для выбора оптимальных режимов наплавки порошковой электродом, обеспечивающих получение заданных характеристик и химического состава наплавленного слоя в условиях минимального припуска на механическую обработку по экспериментальных данных были построены уравнения регрессии, связывающие режимы наплавки с технологическими параметрами процесса.

В результате для порошковых проволок получено: -

зависимость сварочного тока Iсв (А) от диаметра детали D = 50-500 мм:


Другие статьи по теме:
 Регулирование свойств сварного соединения
 Высокоэффективные источники для дуговой сварки
 Газоперекачивающее оборудование
 Процесс вибрационного горения в камере сгорания газотурбинной установки
 Токсикологическая оценка технологических процессов

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):