Сайт о современной художественной ковке металла мастерами

Модно, Стильно, Красиво.

picture

picture

Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...

picture

Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...

picture

Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...

Интересные статьи:

Физические и физикохимические свойства металлических порошков
В последнее время усилия ученых были направлены на установление количественных связей между физическими свойствами порошков и условиями их получения. Ниже описаны некоторые пути решения этой проблемы и достигнутые успехи...

Читать далее

Легированные порошки
Необходимо отметить, что в последние годы стремятся получать непосредственно легированные порошки и притом возможно более тонкие. В то время как изготовление подобных порошков механическим путем (размол), кроме порошков из очень вязких сплавов, не представляет особых затруднений, использование обычных методов распыления для изготовления легированных порошков требует некоторых специальных приспособлений...

Читать далее

Ультратонкие порошки
Для изготовления обычных металлокерамических изделий Че требуются исключительно топкие порошки. Брикеты из более грубых порошков и смесей различных фракций имеют большую плотность, чем из тонких порошков...

Читать далее

Подбор сварочного тока по диаметру электрода

19-06-2017

В то же время поскольку система уравнений (18) адекватно описывает экспериментальные данные, то для практических расчетов состава металла при легирования через сердечник порошковой электрода физическими свойствами шлака, как таковыми, что не имеют статистически значимого влияния, можно пренебречь.

Система уравнений (18) позволяет прогнозировать химический состав металла, наплавленного порошковой электродом с содержанием: C 0,2-0,4%; Mn 0,5-8,0%; Si 0,5-3,0%; Cr 0 - 17%; V 0-5%; Ti 0-2%; Mo 0-6%; W 0-10%; Cгш%, в том числе СО2 0-2%, при основности исходного шлака Ко = 0,2-30 . С помощью системы уравнений (18) можно рассчитать состав наплавленного металла при известном содержании легирующих элементов и составе газошлакоутворюючих компонентов порошкового электрода. Используя эту модель, можно определить также различные системы газошлакоутворюючих компонентов с точки зрения сокращения потерь легирующих элементов, что особенно важно при разработке комплексно легированных электродов и при выборе из нескольких систем, удовлетворяющих иным требованиям, оптимальной, что приводит к значительному сокращению расходов легирующих элементов.

Получение металла наплавки заданного состава является обязательным, но не достаточным условием оптимального технологического процесса дуговой наплавки. Вторым условием, определяющим такой процесс, есть выбор геометрии наплавки, которая характеризуется минимумом отходов в течение последующей механической обработки. Кроме экономии сварочных материалов и снижения трудоемкости такое наплавки обеспечивает улучшение качества наплавленного слоя, поскольку каждый последующий слой наносится на ровную поверхность предыдущего слоя.

Предложены уравнения для расчета толщины наплавленного слоя после проточки h круглых (19) и плоских (20) поверхностей в зависимости от режима наплавки:

при (19)

(20)

где D - диаметр детали, мм н = 7,8510-3 г/мм3 - плотность металла наплавки; н - коэффициент наплавки, г / А · ч; Vн - скорость наплавки, мм / ч.

Расчеты показывают, что при диаметрах наплавляемых деталей D> мм результаты, полученные при применении формул (19) и (20) в области оптимальных значений относительного шага наплавки, отличаются на 2-3%. Для выбора оптимальных режимов наплавки порошковой электродом, обеспечивающих получение заданных характеристик и химического состава наплавленного слоя в условиях минимального припуска на механическую обработку по экспериментальных данных были построены уравнения регрессии, связывающие режимы наплавки с технологическими параметрами процесса.

В результате для порошковых проволок получено: -

зависимость сварочного тока Iсв (А) от диаметра детали D = 50-500 мм:


Другие статьи по теме:
 Порошковые электроды
 Выбираем ящик для хранения инструментов
 Электроды аттестованные Международной страховой компанией Ллойда
 Токсикологическая оценка технологических процессов
 Подбор сварочного тока по диаметру электрода

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):