Интересные статьи:
Химический анализ
Химический анализ металлических порошков по своей методике аналогичен общему анализу металлов. Исключением является лишь определение кислорода...
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Подбор сварочного тока по диаметру электрода |
16-01-2024 |
С помощью комплекса можно получать упрощенные зависимости между параметрами вместо статистических, получаемые соответствующей обработкой экспериментальных данных. Его внедрение на машиностроительных предприятиях позволило разработать технологические рекомендации по наплавки комплекснолегованих износостойких сплавов. Использование комплекса в учебном процессе доказало, что его целесообразно применять как в научной работе студентов и аспирантов, так и для дистанционного обучения студентов при решении реальных задач дуговой наплавки изделий порошковыми электродами предусматривает параллельное распространение их знаний в области современных компьютерных технологий.
Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований в виде программных средств, новых технических решений и технологических рекомендаций использованы в промышленных условиях АО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича "и АО" Азовмаш "(Мариуполь), АО" Краматорский завод тяжелого станкостроения "и АО" Энергомашспецсталь "(Краматорск), АО" Донецкий энергозавод "(г. Донецк), АО" Крымский содовый завод "(г . Красноперекопск) и ряде других предприятий машиностроительного и металлургического профиля для укрепления и восстановления загрузочных устройств доменных печей, деталей почвообрабатывающей машин, силового ковочно-прессового инструмента, ножей бульдозера и других деталей, узлов машин и механизмов, эксплуатируемых в условиях различных видов износа, что позволило повысить их долговечность, получить реальный экономический эффект более 1,3 млн.грн.
Результаты работы использованы в совместных технологиях. Так, сведения о физического моделирования и исследования механизма принудительного дозированного массопереноса шихты, содержащей слоистые соединения углерода, позволили создать условия для обеспечения минимума работы, связанной с выбиванием из отливок стержней, изготовленных из смесей с жидким стеклом в условиях литейного производства, снижение концентрации водорода при электрошлаковой сварке через принудительное изменение градиента окисления шлака строгого соблюдения условий нормированного введения в расплава модифицирующих и легирующих примесей при электрошлаковой переплавки. Применение результатов исследования кинетики физико-химических превращений связующих шихты с различными видами углеродных связей при разном уровне термических возмущений, которые прилагаются к их исходному состоянию, и методики расчета количественных характеристик термодеструкции органической составляющей шихты позволили оптимизировать состав активирующего защитной среды при диффузионной сварки, в частности, биметаллических соединений стали Р6М5К5 со сталью 45 и стали У8А со сталью У8А конечного инструмента. Внедрение результатов работы способствовало решению экологических проблем путем привлечения к промышленному обороту новых сырьевых источников, которые сейчас как производственные отходы загрязняют окружающую среду.
выводы
В диссертации выполнен новые научно обоснованные разработки в области технологии процесса наплавки композиционных и комплекснолегованих сплавов порошковыми электродами (лентами и проволокой), обеспечивающих решение важной научно-технической проблемы - повышение производительности наплавочных работ, улучшения качества наплавленного металла, обеспечения требуемой износостойкости и экономии материальных ресурсов на основе развития методов расчета, а также разработка технологических рекомендаций.
Дальнейшее развитие технологии наплавки порошковыми элек-Трод неразрывно связан с повышением степени научной обоснованности приймаемих проектно-технологических решений, осуществляемых на основе теоретических и экспериментальных исследований, направленных на развитие методов расчета процессов изготовления порошковых электродов, их нагрева и плавления, формообразования наплавленного металла , обеспечение возможности прогнозирования основных показателей качества с учетом вероятностного характера механизмов формирования и закономерностей получения нужных свойств.
Подбор сварочного тока по диаметру электрода
"Пояс" для инструментов
Процесс вибрационного горения в камере сгорания газотурбинной установки
Газоперекачивающее оборудование