Интересные статьи:
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Подбор сварочного тока по диаметру электрода |
20-12-2023 |
2 Предложен и реализован на практике методологию проектирования технологии износостойкой наплавки порошковыми электродами на основе системного подхода, учитывающего особенности и взаимосвязи отдельных технологических или конструктивных параметров, предусмотренных спецификой многокомпонентной сложноорганизованной структуры процесса наплавки, что позволило повысить срок службы наплавленных изделий в 1,3 -1,5 раза.
3 Доказано, что характер плавления, массопереноса электродного металла, формирование наплавленного слоя зависят от энергосиловых параметров обжатия порошковой ленты, которые необходимо назначать дифференцированно в зависимости от прочностных свойств оболочки и компонентов шихты.
4 исследований и описаны количественно основные закономерности механизма формирования напряженно-деформированного состояния при совместном обжатии оболочки и сердечника, которые учитывают характер распределения по длине очагу деформации геометрических параметров, условий контактного трения, относительную плотность шихтовой композиции, возможности пластического деформирования оболочки, особенности действующей технологической схемы и требования к качеству электрода. Их применение позволило определить энергосиловые параметры процесса обжима, позволяющие повышать точность геометрических параметров порошковых лент на 10-12та стабильность коэффициента заполнения 5-7В пределах партии одного номинального типоразмера.
5 Установлено, что достижение требуемой степени плотности сердечника в оболочке порошковой ленты зависит от состава компонентов, формы частиц и сил контактного трения порошкообразных частиц по внутренней металлической поверхности оболочки. Введение слоистых соединений углерода в шихты в количестве 1-2знижуе коэффициент трения в 1,3-1,8 раза в зависимости от материала оболочки, обеспечивающей необходимую плотность компонентов сердечника в оболочке порошковой ленты.
6 Изучены и получило количественное описание электротермические процессы на излете порошковых электродов различного конструктивного исполнения в тепловом поле тока наплавки, проходит, а также с дополнительным их подогревом от автономного источника, учитывающие интерпретации различных методов теории распространения тепла по материалам с неоднородными теплофизическими свойствами, реальный характер распределения граничных условий на вылете электродов, что позволило разработать технологическую схему наплавки, реализация которой снизила затраты электроэнергии в 1,15-1,20 раза, выход наплавленных изделий из строя из-за наличия внутренних дефектов снизился в 2,1-2,3 раза, коэффициент потерь на разбрызгивание - в 2,5 раза, износостойкость наплавленного металла повысилась до 15
7 По результатам изучения поведения слоистых соединений углерода в широком диапазоне температур в различных технологических средах впервые установлена зависимость между содержанием в шихте слоистых соединений углерода с галогенидами переходных металлов в высшем валентном состоянии, степени их терморасширенного и режимом наплавки. Это позволило сформулировать практические рекомендации, обеспечивающие необходимые условия массопереноса во время наплавки, соблюдение которых позволяет получить необходимую объемную концентрацию укрепляющих частиц и состав матрицы композиционного сплава.
Токсикологическая оценка технологических процессов
Возможность получения обратного валика
Камера сгорания газотурбинной установки
оператор Лапласа