Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Производство стали. |
26-11-2023 |
Мартеновский способ производства стали возник в 1864 году, разработан французским ученым П.Мартеном. В мартеновских печах сталь выплавляют из твердого или жидкого чугуна, стального и чугунного лома с примесями железной руды, окалины, флюсов и ферросплавов: при этом образуется побочный продукт плавления - мартеновский шлак.
Мартеновская печь (рис.14) состоит из: плавильного пространства 4, пода 7, своды 3, регенераторов 8 и 6 (которые служат для подогрева воздуха и газового топлива). В передней стенке мартеновской печи является окна 9, через которые с рабочей площадки обвиняют шихту, берут пробы стали и наблюдают за плавкой. В задней стенке находится леток для выпуска стали. Топливом служит мазут.
В зависимости от шихты выплавки стали в мартеновских печах разделяют на: скрап-рудный процесс (60-80% жидкого чугуна и 20-40% скрапа, железная руда и флюсы) скрап-процесс (65-80% отходов и лома, остальные чушковый чугун).
Мартеновские печи имеют емкость до 1000 т. Продолжительность плавления зависит от емкости печи, вида топлива, состава шихты и продолжается от 5 до 12 часов.
Выплавки стали в электропечах приобретает все большее развитие.
Отсутствие окислительного пламени и незначительный доступ воздуха, а то и полное отсутствие, позволяют создавать в печах нейтральное или восстановительное среду и достаточно полно раскислять сталь, т.е. выплавлять высококачественные стали. Есть два типа печей для выплавки стали: дуговые и индукционные.
Для выплавки стали используют дуговые трехфазные печи прямого нагрева, где дуга горит между (графитовыми) электродами и шихтой (рис.15). Температура в печи достигает 4273-6273 0К.
Работа индукционной печи основан на передаче электромагнитной энергии с помощью индукции. На рис.16 приведена схема строения индукционной печи. В середине спирального многовитковом индуктора 2 содержится огнеупорный тигель 1. Индуктор и тигель установлены в каркасе 3 печи. Для отливки готовой стали все печь вращается вокруг оси 4. Вместимость тиглю от нескольких килограммов до нескольких тонн. Металл в тигле разогревается индуктивными (вихревыми) токами. Индукционные печи используют, в основном, для выплавки высококачественных углеродистых и легированных сталей и других сплавов.
Методы разливки стали.
Готовая сталь в ковше переносится к месту разлива и разливается в изложницы.
Есть два способа разливки стали в изложницы: сверху и сифонным способом.
Изложницы (рис.17) - это чугунные, реже стальные формы. Чтобы легче было вынимать слиток, их делают конусными. Поперечное сечение может быть квадратный, круглый, прямоугольный и многогранен.
Разливочные ковши сваривают из листовой стали и выкладывают в середине шамотным кирпичом. Наибольшее распространение получили шиберные ковши (рис.18). Они позволяют регулировать и перекрывать поток стали.
Производство стали. Физические свойства металлов Полосы из инструментальных сталей Бесслитковая прокатка цветных металлов и стали Горячеоцинкованный металлопрокат