Сайт о современной художественной ковке металла мастерами

Модно, Стильно, Красиво.

picture

picture

Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...

picture

Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...

picture

Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...

Интересные статьи:

Ванадий
Янч и Цемек получали ванадий осаждением из газовой фазы. Чистый тетрахлорид ванадия, полученный из феррованадия, потоком водорода подавался в печь, предварительно нагретую до 700°...

Читать далее

Тантал
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит...

Читать далее

Хром
Кроль, Хергсрт и Перкес занимались получением ковкого хрома. Они получали порошкообразный хром, восстанавливая треххлористые его соединения магнием в атмосфере 4 гелия...

Читать далее

Производство стали.

05-07-2020

Химизм сталеплавильного процесса.

Основная масса стали в наше время производится из доменного чугуна. Задача переработки чугуна в сталь заключается в том, чтобы из чугуна удалить избыток углерода, кремния, марганца, серы и фосфора.

Кислород, который проникает в чугун, преимущественно окисляет железо:

2Fе + О2 2Fе 2О + Q.

Оксид железа вступает во взаимодействие с примесями в чугуне, уменьшая их содержание:

2FеО + СИ 2Fе + SиО2 + Q;

FеО + Мп Fе + МПО + Q;

5FеО + 2Р Р2О5 + 5Fе + Q.

Количество углерода уменьшается также за счет оксида железа:

FеО + С Fе + СО + Q.

Фосфор и сера выводятся из металла в шлак с помощью свободного оксида кальция:

Р2О5 + 4СаО (СаО) 4Р2О5 + Q;

FеS + СаО САS + FеО + Q.

После выплавки стали ее раскисляют. Раскисление проводят ферромарганца, ферросилиция, алюминием:

3FеО + 2Аl 3Fе + Аl2О3 + Q;

2FеО + FеSи 3Fе + SиО2 + Q;

FеО + FеМп 2Fе + МПО + Q.

Современные методы производства стали.

Выплавки стали в конверторах с кислородным продувкой. В конвертерном процессе источником тепла являются химические экзотермические реакции окисления элементов, входящих в состав чугуна. В кислородных конверторах можно выплавлять как углеродные, так и легированные стали.

Кислородные конвертеры делятся на стационарные и вращающиеся, вместимостью от 100 до 350 т.

Стационарный конвертор (рис.13) имеет два бандажи 4, каждый из которых опирается на два ролика 1. Горловина конвертора имеет сферическую форму. Конверторы выкладывают доломитовой кирпичом. Леток 3 предназначен для слива готовой стали.

В конвертор сначала загружают скрап, затем заливают чугун, далее засыпают известь, боксит, железную руду и окалину (если требуется), после чего проводят продувание, взятие проб, анализ их, а затем слив металла и шлака. Процесс выплавки стали в конверторах длится 15 мин.


Другие статьи по теме:
 Зональные СТРУКТУРНЫЕ ПЕРЕСТРОЙКИ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ
 Современное состояние бесслитковой прокатки и непрерывной разливки цветных металлов и сплавов
 Промышленная установка непрерывной разливки стали на заводе Атлас Стил в Уэленде (Канада).
 Исследования химической активности
 Мировые рынки. Сельскохозяйственное сырье, руды и металлы, топливо

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):