Интересные статьи:
Благородные металлы
Порошки благородных металлов давно являлись предметом исследования в области порошковой металлургии. Эти исследования имели не только научное, но и практическое значение...
Тяжелые цветные металлы
Методами порошковой металлургии можно получать очень чистые металлы. Степень чистоты оказывает большое влияние на проводимость меди...
Легкие металлы
Синтетическими изделиями из легких металлов занимался Зауэрвальд. Термин «синтетические изделия» в применении к легким металлам был введен им более 25 лет назад...
Производство стали. |
18-11-2023 |
Сифонные (снизу) разливки стали показано на рис.19. Разливают слитки весом до 100 т и более.
В последние десятилетия непрерывная разливка стали все шире внедряется в производство и в перспективе станет основным способом разливки стали. На рис. 20 приведена схема непрерывной разливки стали. С ковша 2 через промежуточный разливочный устройство 1 жидкая сталь непрерывно поступает в кристаллизатор 3, охлаждается водой. В кристаллизаторе формируется слиток. Затвердевший металл непрерывно извлекается из кристаллизатора и охлаждается. Далее слиток разрезают на нужные куски.
Интенсификация сталеплавильных процессов.
К интенсификации сталеплавильных процессов можно отнести: применение кислородной продувки в конвертерном производстве, внепечная рафинирования и переплавни процессы.
В промышленности распространены три способа внепечной рафинирования стали: обработка в вакууме, обработка синтетическими шлаками и продувка газопорошковимы смесями.
Внепечного рафинирования является важнейшим направлением развития сталеплавильного производства, так как позволяет значительно сократить время плавки и повысить качество стали.
При обработке в вакууме сталь розкислюеться, очищается от неметаллических включений (серы, фосфора), от водорода и азота, кроме того испаряются такие примеси, как свинец, олово и др..
Суть рафинирования синтетическим путем в том, что в ковш перед выпуском из него стали заливают специально приготовленный шлак. В данном случае металл очищается от серы, газов и неметаллических включений.
Продувка стали газопорошковимы смесями приводит к эффективному рафинирования (вследствие высокой степени адгезии на поверхности раздела пузырек газа-неметаллическое включение и способности шлака ассимилировать эти включения из пузырьков), растворения раскислителей и ферросплавов, выравнивания состава стали.
К переплавних процессов, которые улучшают качество сталей, относятся: электрошлаковый, вакуумно-дуговой, плазменно-дуговой, электронно-лучевой и др..
Рассмотрим электрошлаковая переплавку. С медной водоохладительного кристаллизатора 2 (рис.21) извлекается затвердевший слиток 5. Сверху в кристаллизатор подается электрод 1. Шлак 3 имеет высокий омическое сопротивление и разогревается током, проходящим через электрод-шлак-слиток, к 2273 0К, побуждает плавиться электрод, который постоянно подается в кристаллизатор. В процессе переплавки капли металла, проходя через слой жидкого шлака, очищаются от серы, неметаллических включений и газов. Слиток приобретает вертикальной кристаллизации, в нем нет пористости, усадки и газовых включений.
РЕНИ - МЕТАЛЛ ВЫСОКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
Строение атомов металлов.
Свойства, обусловленные активностью порошков
Обработка металлов.