Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Полосы из инструментальных сталей |
20-01-2024 |
Полосы толщиной от 0,4 до 0,8 мм свариваются без дефектов при давлении 8 ... 10 МПа. Приведенный выше критерий подобия П в связи с этим нельзя считать определяющим. Благодаря низкому давлению (на порядок) сводится к минимуму образование дефектов типа "напуск".
При испытании на число перегибов основного металла и сварного соединения со снятым усилением из низкоуглеродистой стали сечением 0,4 Х22, 0 мм среднее количество перегибов составляет для основного металла 83, а для сварного соединения - 78. При этом для основного металла количество перегибов находится в диапазоне 78 - 90, а для сварного соединения - 73-85.
Тоже самое можно сказать и о соединении из высокоуглеродистой стали, но после термической обработки.
В пятом разделе исследованы сварные соединения гибкого режущего инструмента после сварки и разработана технология их термообработки.
Известно, что при быстром нагревании аустенитного зерна образуется меньшего размера, чем при медленном. В связи с этим нагрева при сварке тонких полос из инструментальных сталей, проведенное с большой скоростью по критериям физического подобия, сопровождается формированием в зоне соединения мелкозернистой структуры с дрибногольчатим мартенситом.
В такой структуре мартенсита микротрещины не наблюдаются.
Исходя из известного режима сварки, по критериям сходства был перечислен режим сварки полос сечением 0,8 Х25, 0 мм. Этот перерасчет носит лишь ориентировочный характер, так как физические свойства низкоуглеродистой стали заметно отличаются от свойств углеродистой инструментальной стали. В связи с этим подобранный нами режим (табл. 1.) Был проверен на больших партиях контрольных образцов, подвергавшихся последующим механическим испытаниям.
Запись термического цикла сварки, анализ термокинетичнои диаграммы распада аустенита в стали У8, дилатометрические исследования зоны соединения, замеры твердости уверяют в том, что при сварке гибкого режущего инструмента из стали У8, У8А в зоне сплавления образуется тетрагональных мартенсит. Как и ожидалось, сварные соединения хрупкие и при попытке их испытаний на загиб сразу лопаются.
В зьязку с этим после сварки необходима была их последующая термообработка непосредственно в зажимах сварочной машины, как вариант наиболее простой и доступной обработки в условиях контактной стыковой сварки.
В ходе работ было установлено, что термообработка, которая включала в себя нагрев участка сварного соединения непосредственно в зажимах сварочной машины при однократном и многократном импульсном нагреве, не повышает в достаточной мере пластичность зоны сварки.
Высокие механические свойства, в том числе пластические, сталей У8, У8А обеспечивает структура мелкозернистого сорбита. Она может быть получена с помощью специальной термической обработки (изотермический отжиг) есть операции, в которой сорбит образуется непосредственно из аустенита минуя мартенситную область.
Рационально выбранное время и температура при изотермическом отжиге позволили сформировать мелкозернистую структуру после термообработки.
Полученные значения числа перегибов сварных соединений из стали У8А сечением 0,8 Х25, 0 мм после термообработки близки к соответствующим показателям основного металла. Среднее количество их для основного металла составляет 8,5, а для сварного соединения - 8,2. При этом для основного металла количество перегибов находится в диапазоне 8 - 9, а для сварного соединения - 7,5 - 9.
Мировые рынки. Сельскохозяйственное сырье, руды и металлы, топливо Изготовление специальных порошков. Порошки карбидов Работы Г. Крайнера, В. Тармана и др. Физические и физикохимические свойства металлических порошков Медь и ее сплавы