Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Химический анализ
Химический анализ металлических порошков по своей методике аналогичен общему анализу металлов. Исключением является лишь определение кислорода...
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Полосы из инструментальных сталей |
18-01-2024 |
Чем выше скорость роста тока, тем быстрее должен нагреваться и разрушаться элементарный контакт. В этом отношении индуктивность Ld играет отрицательную роль в том, что начальная скорость изменения тока тем меньше, чем больше Ld.
Поэтому индуктивность Ld необходимо выбирать наименьшей, чтобы снизить вероятность образования крупных контактов. Поскольку невозможно рассчитывать на полное исключение вероятности образования относительно больших контактов, целесообразно выбирать индуктивность Ld по возможности меньше, но такой, чтобы ток короткого замыкания в статике был достаточно большим. Этому условию удовлетворяет значение Ld / L = 0,5 ... 1. В экспериментальной установке выбрали Ld / L = 0,86, при этом среднее значение сопротивления, приведенного к контура, составляет около 1400 мкОм.
На основе расчетов выбранные параметры инвертора. Собранная лабораторная установка необходима, для проведения опытов (рис. 5.).
В четвертом разделе с помощью лабораторной установки выполнены эксперименты, подтверждающие возможность физического моделирования устойчивости процесса оплавления тонких полос на режимах, которые определены с помощью критериев физического подобия тепловых и электрических процессов.
На рис. 6. показаны осциллограммы вторичного напряжения и тока при устойчивого оплавления.
Уменьшение толщины лент при одновременном повышении частоты приводит к примерно пропорционального уменьшения размеров элементарных контактов и, соответственно, искровых промежутков.
Были проведены специальные эксперименты при толщине полос 0,8 мм (частота 330 Гц) и 2 мм (частота 50 Гц). Соотношение толщины 0,8 / 2 = 0,4 и соответственно соотношение частот 330/50 = 1 / (0,4) 2. На рис. 7. показаны профилограммы исследуемых образцов.
Среднее арифметическое значение величины зазора составляет для частоты 50 Гц (ширина полосы 30 мм, толщина 2 мм) y ср.50 = 0,419 мм при дисперсии x = 0,319 мм, а при 330Гц (ширина полосы 10,0 мм, толщина 0,8 мм ) y cp.330 = 0,117 мм при дисперсии x = 0,0615 мм.
Отношение средних значений искровых промежутков 0,117 / 0,419 = 0,28 поменьше отношение толщин, что, наверное, вызвано использованием для сварки более тонкого образца напряжения прямоугольной формы, что способствует получению более равномерного рельефа оплавления поверхностей. Что касается дисперсий, то их отношение 0,0615 / 0,319 = 0,19 близко к отношению средних значений искровых промежутков.
Из этого эксперимента видно, что приблизительная физическое сходство распространяется на искровой промежуток между образцами, которые оплавляются. Нужно учесть также, что уменьшение толщины полосы создает более благоприятные условия для задержания пленки расплавленного металла на поверхностях оплавляются, и в непосредственной близости от них, что должно способствовать образованию соединений высокого качества.
При уменьшении относительной неравенства оплавленных кромок (уменьшение глубины кратеров) и интенсификации процесса оплавления (повышение скорости оплавления) возникают условия, при которых сходство пластических деформаций становится необязательной для образования соединений, свободных от оксидных включений. Образование соединений возможно при более низких давлениях, чем при сварке более толстых полос, если конечно режим сварки выбирается в соответствии с определяющими критериями физического подобия.
Свойства и испытания спеченных железа и стали Современное состояние рынков драгоценных металлов Физические свойства металлов Промышленная установка непрерывной разливки стали на заводе Атлас Стил в Уэленде (Канада). Магнитные свойства металлических порошков