Интересные статьи:
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Работы Г. Крайнера, В. Тармана и др. |
29-03-2022 |

Работы Г. Крайнера и В. Тармана дают достаточное представление о характере структуры и свойствах слитков непрерывной разливки, отлитых из различных марок легированной стали. Ими также проведена исследовательская работа, которая в первом приближении помогает в постановке вопросов об особенностях кристаллизации стали в процессе непрерывной разливки и теоретических основах проектирования кристаллизаторов, что является несомненным вкладом в дело развития процессов непрерывной разливки стали.
Установка Белера работает успешно, но даже при хорошей смазке стационарный кристаллизатор имеет некоторые недостатки, и предполагают, что в ближайшем будущем в этой установке будут применять кристаллизатор Юнганса с поступательно-возвратным движением.
В 1953 г. на заводе в Брейтенфельде (Австрия) была пущена промышленная установка непрерывной разливки стали, которая разливает плавки весом от 4 до 8 т углеродистой стали с содержанием до 0,8% С, а также низколегированные (кремнемарганцовистые, хромоникелевые, хромомолибденовые и др.) стали. Установка полуподземного типа помещается в разливочном пролете сталеплавильного цеха, оборудованного мостовым краном. Разливочная площадка машины расположена на отметке +4,75 м, приямок имеет глубину —5,20 м. Разливка стали производится из ковша с носком, имеющего перегородку для задержания шлака. Ковш нагревают до температуры около 1100°. Электрическим механизмом, управление которым сосредоточено на разливочной площадке, ковш наклоняется и заливает металл в два неподвижных водоохлаждаемых кристаллизатора с медными стенками. Кристаллизаторы автоматически смазываются во время разливки.
По сообщению Ф. Лейтнера, процесс разливки в неподвижных кристаллизаторах протекает весьма спокойно. Поверхность слитка получается вполне удовлетворительной. На установке отливают круглые слитки диаметром 110 и 128 мм, а также слябы.




