Интересные статьи:
Цветные металлы
Спеченные материалы из легких цветных и благородных металлов имеют меньшее промышленное значение, чем железные спеченные материалы и тугоплавкие металлы и сплавы, получаемые методом порошковой металлургии. Однако и эта группа металлов находит определенные области применения...
Легированная спеченная сталь
Для изготовления легированной спеченной стали имеются различные возможности. Такую сталь можно получать из соответствующих легированных порошков, из смесей порошков легированием в процессе спекания или специальной термической обработкой и, наконец, пропиткой жидким легирующим металлом каркасов, спеченных из порошков железа или нелегированной стали...
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции...
Пропитываемые сплавы, псевдосплавы и контактные материалы |
12-02-2019 |

Согласно Кифферу и Бенссовскому, пропитываемыми сплавами называют «металлокерамические материалы, которые полу чают при полном или частичном заполнении пор брикета или спеченного изделия металлическим расплавом». Пропитываемые сплавы применяют для изготовления контактов, подшипников скольжения, деталей машин с повышенной прочностью и в качестве жаропрочных и окалиностойких материалов. На изготовление пропитываемых сплавов большое влияние оказывает пористость основы («каркаса», «скелета»), температура и продолжительность пропитки.
Киффер и Бснесовский выдвигают следующие условия проведения процесса:
1) возможно большее различие температур плавления компонентов;
2) возможно меньшая растворимость компонентов при комнатной температуре;
3) сильно ограниченная способность к образованию при пропитке эвтектик, твердых растворов или интерметаллических со единений, которые вследствие увеличения объема или повышен ной вязкости могли бы препятствовать проникновению в поры собственно пропитывающего металла;
4) применение температуры пропитки, лишь немного превышающей температуру плавления пропитывающего металла или сплава, чтобы максимально ограничить взаимную растворимость компонентов;
5) небольшая продолжительность пропитки, особенно для систем с ограниченной растворимостью в твердом и жидком состоянии;
6) тщательное удаление окисных пленок с пропитываемой заготовки;
7) введение металлов, окислы которых не восстанавливаются водородом, в виде промежуточных лигатур.




