Сайт о современной художественной ковке металла мастерами

Модно, Стильно, Красиво.

picture

picture

Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...

picture

Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...

picture

Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...

Интересные статьи:

Тантал
Нахтигаль дает общий обзор порошковой металлургии тантала. Исходным сырьем обычно являются танталит и ниобит...

Читать далее

Хром
Кроль, Хергсрт и Перкес занимались получением ковкого хрома. Они получали порошкообразный хром, восстанавливая треххлористые его соединения магнием в атмосфере 4 гелия...

Читать далее

Молибден
Свойства молибдена и производство молибдена методами порошковой металлургии описывают Киффер и Бенесовский, Нахтигаль и Парк. Эти авторы описывают главным образом результаты многочисленных американских исследований, не опубликованных в периодической печати...

Читать далее

ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ КОВКИ симметрично относительно оси ИЗДЕЛИЙ

07-01-2021

Технологические схемы получения дискообразных поковок состоят из основных формозминних процессов: осадки (деформирующая сила направлена ​​параллельно оси симметрии изделия) и протяжки (деформирующая сила направлена ​​перпендикулярно оси симметрии изделия). Основные формозминни операции указанных процессов могут проводиться с применением различного инструмента и режима деформаций. В результате возможно получение различного распределения параметров деформации по сечению изделия вызывает неравномерность деформации вдоль слоев металла и отражается на механических свойствах конечного изделия. Анализ операций при получении симметричных относительно оси изделий показал, что их использование в сообщении не рассматривается как возможность комплексного воздействия на неравномерность деформации в готовом изделии. С другой стороны, обзор методов прогнозирования неравномерности деформации по структуре металлоизделий позволил сделать вывод о сложности и недостаточную точность определения изменения этого параметра в процессе изготовления дискообразных поковок. В связи с этим возникает необходимость определения зависимости конечной неравномерности деформации и связанных с ней механических свойств металла от параметров процесса ковки, и на основе этих зависимостей усовершенствование технологической схемы получения дискообразных поковок.

Исследование ЗАВИСИМОСТИ Неравномерности ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА При ковке дискообразных поковок ОТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ Деформирование

Исследование влияния параметров деформации на неравномерность деформации по параметру "микроструктура" в различных процессах ОМД проводилось в работах CMCellars, О. В. Ноговицына, Ю. Ф. Гугучкина, А. А. Миленина, Д. С. Светличного и др.. В этих работах распределение параметров деформации из-за размера зерна рассчитывался по эмпирических или теоретических формулах, в которые входят различные коэффициенты, получение которых само по себе представляет отдельную задачу. В диссертационной работе исследования неравномерности деформации при ковке проводилось по методике полного многофакторного эксперимента и заключался в следующем: проводилось комплексное математическое моделирование с помощью кинцевоелементнои программы с использованием методики планирования эксперимента, результаты моделирования обрабатывались с получением уравнений регрессии, результаты сопоставлялись с результатами натурного эксперимента (рис. 1).

Результатом расчета, проведенного с помощью конечно-элементной программы, было распределение размера зерна по сечению образца. Для этого в программу был включен блок прогнозирования, что позволяет по известным из литературы диаграммам рекристаллизации II рода рассчитать размер зерна по сечению заготовки.

В качестве критериев оценки неравномерности деформации были предложены следующие: Q1 = Dсркв =, где Dсркв - среднее отклонение диаметра зерна, D - узловое значение диаметра зерна, Dср - средний диаметр зерна по очага деформации; Q2 = Dmax / Dср, где Dmax - максимальный диаметр зерна ; Q3 = (Dmax - Dmin) / Dср, где Dmin - минимальный диаметр зерна.


Другие статьи по теме:
 Проанализируем существующие технологии и методы исследования процессов ковки плит
 Художественная обработка металла XIV - XVIII вв.
 Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
 Кованые шкафы
 Художественная эмаль

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):