Интересные статьи:
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Современное состояние непрерывной разливки стали за рубежом |
29-02-2024 |
Германия. В. Юнганс одновременно с усовершенствованием непрерывной разливки цветных металлов еще в 1939 г. начал опыты по разливке стали, которые были прекращены в 1945 г. С марта 1949 г. он продолжал работу на установке непрерывной разливки в Шорндорфе (ФРГ) до сентября 1951 г. На этой установке было отлито около 1 900 m низкоуглеродистой и легированной, а также нержавеющей и кипящей стали. Разливка производилась в круглые слитки диаметром от 100 до 265 мм, квадратные слитки 80 и 100 мм и слябы 80 х245 мм. Было также разлито большое количество плавок из томасовской стали.
Для очень широкого диапазона размеров были достигнуты скорости разливки выше 1 500 мм/мин. Но за исключением самых маленьких слитков предпочтительна скорость 1 000 мм/мин.
На основе опыта работы Юнганса в Шорндорфе в июне 1950 года была пущена большая полупромышленная опытная установка непрерывной разливки стали на заводе Маннесман в Хуккингене. Здесь отливали круглые слитки диаметром 120 и 130 мм, плоские 140x180 мм и квадратные 300x300 мм из легированных и нелегированных конструкционных марок стали, легированной и нелегированной инструментальной и нержавеющей, а также кипящей стали.
Установка непрерывной разливки стали в Хуккингене состоит из литейного ковша емкостью 7—8 т с разливочным носком, водоохлаждаемого медного кристаллизатора с поступательно-возвратным движением, вытягивающих валков-роликов, автогенного резака, механизмов уборки отрезанного слитка и приямка глубиной 6 м. Разливка металла в кристаллизатор происходит через носок литейного ковша. Общая высота установки от верхней части изложницы—кристаллизатора, включая приямок, составляет 16,5 м.
Учитывая производственные возможности завода, на опытной установке производили только несколько разливок стали в неделю. В связи с недостаточной высотой установки, выявленной при определении оптимальной скорости разливки прямоугольных 140 х180 мм и квадратных 300 х 300 мм слитков, намечена реконструкция ее; после чего окажется возможным более интенсивное использование установки для производственных целей.
Роль химии в создании новых материалов
Работы Г. Крайнера, В. Тармана и др.
Современное состояние рынков драгоценных металлов
Горячеоцинкованный металлопрокат