Интересные статьи:
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Математика в кузнечном деле |
27-01-2023 |

Для трехмерного очага деформации, что имеет место в действительности, строились неравноценны поля линий скольжения в продольном и поперечном сечении очага деформации, дважды применяя предположение о плоской деформации для двух взаимно перпендикулярных пересечений ячейки.
Для экспериментального исследования конечных деформаций в объеме Кованка, полученной ковкой в чотирибойковому ковочного устройства был выбран метод координатных решеток. Заготованка, что имеет объемную координатную решетку с продольным расположением стержней, была изготовлена методом порошковой металлургии. В качестве металла-наполнителя был использован газорозпилений порошок железа, а координатные стержни диаметром 2 мм были изготовлены из стали 08ГС. Метод порошковой металлургии, в данном случае, позволяет получать заготованкы высокого качества, избегая явлений оплавления и коробления элементов координатных решеток, которые характерны для заготованок, полученных методом заливки координатных решеток расплавом жидкого металла. Расчет местных главных деформаций, интенсивностей деформаций по разным зонам Кованка, а также относительной неравномерности деформаций проводился по изменению геометрических размеров стержней координатных решеток на поперечных темплеты, полученных из готовой Кованка.
Теоретическое решение задачи по определению усилия ковки в чотирибойковому ковочного устройстве найденное решение системы уравнений равновесия сил в ковочного устройства, а усилие на бойку было определено методом верхней оценки, хотя и дает завышенную оценку усилия деформирования, но является интуитивно понятным и наиболее простым в применении, а также позволяет оценить технологическое усилия деформирования с достаточной для практических расчетов точностью и с наименьшими затратами труда по сравнению с другими методами определения усилия.
Экспериментальное определение усилия ковки осуществляли при ковке заготованок диаметром 220 мм из стали ШХ15. Усилия ковки определяли на основании показаний давления в рабочем цилиндре пресса. Для определения давления в рабочем цилиндре пресса использовали импульсный преобразователь давления, установленный на ковочных агрегате АКП 500/2, 5.
Исследование качества металла по макроструктуре и карбидные неоднородности проводили на кованци из стали Х12МФ, полученной ковкой в чотирибойковому ковочного устройства. Для сравнения оценивали качество металла Кованка, полученной радиальным ковкой на РОМ. Определение количества, размеров и других параметров карбидной фазы были выполнены методом количественного металлографического анализа на телевизионном микроскопе "Quantimet 720".
Оценку механических свойств металла проводили по стандартным методикам на образцах взятых из кованок круглого и квадратного сечения размером 80-150 мм из сталей и сплавов широкого марочного сортамента, полученных ковкой в чотирибойковому ковочного устройства и аналогичных Кованка, полученных в вырезных или плоских бойках.
В третьем разделе представлено теоретическое исследование очага деформации и напряженного состояния металла при четырехстороннем радиальном обжатии заготованкы, выполненное методом линий скольжения, а также разработана математическая модель деформированного состояния металла Кованка, полученной ковкой в чотирибойковому ковочного устройства.




