Интересные статьи:
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Легкие металлы |
24-03-2024 |
Основы изготовления металлокерамических легких металлов приводит Нахтигаль. Порошки легких металлов имеют много важных областей применения, например для создания защитных покрытий, в пиротехнике, в алюминотермии, в производстве горючего для раскисления. В Германии в период 1939—1945 гг. производили около 25000 т порошка алюминия в год. Примерно половину получаемого порошка использовали для защитных покрытий. Годовое производство порошков из магния и магниевых сплавов составляло около 10 000 т, их применяли главным образом для пиротехники. Для целей порошковой металлургии эти порошки производят в основном методами распыления, центробежным и методом механического измельчения. Кроме того, используется метод гранулирования, в данном случае с присадкой специальных веществ для образования зародышей. Порошки с пластинчатой формой частиц получают измельчением крупки и тонких листов. В связи с большой реакционной способностью порошок магния изготовляют только механическим измельчением, например обточкой специальными ступенчатыми резцами скрученных коротких проволок большого диаметра или хрупких сплавов магния.
Получение полуфабрикатов и изделий из легких металлов до последнего времени не имело существенного значения, за исключением получения спеченных магнитов, для производства которых используют порошки сплава железа с алюминием, я материала «САП», описываемого ниже. Упомянуто также использование алюминиевого порошка, смешанного с графитом (в процессе спекания при 600 брикетов, спрессованных из этой смеси, часть углерода, реагируя с алюминием, образует карбиды).
Нахтигаль сообщает далее об опытах со смесями металлических порошков. Смешивая порошки алюминия, железа, марганца, меди и кремния в зависимости от температуры и времени спекания можно получить любое неравновесное состояние или достичь полного равновесия. Таким путем можно получить материалы с различными свойствами, зависящими от чистоты и величины частиц. Эти материалы имеют своеобразное распределение присутствующих фаз, причем в них встречаются все структурные составляющие данной системы. Нахтигаль видит одно из важных преимуществ порошковой металлургии в том, что можно получать спеченные изделия точных размеров из высоколегированных сплавов, свободных от сегрегации; применение мундштучного прессования позволяет получать нужные профили из кедеформирусмых сплавов.
Торий
Кованая мебель
Особые области применения
Козырек кованый