Интересные статьи:
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Легкие металлы |
25-02-2024 |
В массовом производстве изделий недавно с успехом стали применять смазку прессформ, что позволяет экономить смазку, вводимую непосредственно в порошок. Производство прессованных изделий из спеченного алюминия имеет большие перспективы, несмотря на сильную конкуренцию с этим производством литья под давлением.
Новый метод производства жаропрочных материалов из алюминия («САП» – спеченный алюминиевый порошок) описан в работе Цеерледера. Весьма тонкий порошок алюминия с плоскими чешуйчатыми частицами толщиной менее 1 мк прессуют в холодном состоянии под давлением 2 – 5 т/см 2 до плотности порядка 2 г/см 3. Спрессованные брикеты спекают при 500 – 600° и затем равномерно прессуют под давлением 5 т/см 2. После второго прессования плотность достигает 2,7 г/см 3. Полученные заготовки подвергают горячему мундштучному прессованию (500 – 600") под давлением 5 – 10 т/см 2, повышая плотность до 2,8 г/см 3.
Это превосходство особенно значительно при повышенных температурах. После выдержки при 500° в течение месяца с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры прочность при растяжении «САП» была около 33 кг/мм 2, в то время как прочность других сплавов не превышала 20 кг/мм 2. Твердость «САП» около 90 кг/мм 2, однако удлинение у него меньше, чем у других сплавов.
Замечательные свойства «САП» объясняются наличием на частицах исходного порошка тонкого слоя окислов. Этот слой, несмотря на незначительную толщину, имеет существенное значение. «САП» не имеет никакой текстуры, из чего следует, что при прессовании частицы теряют свою пластическую форму. В процессе обработки во многих точках происходит разрушение слоя окислов. В местах разрушения окислов образуются механические контакты, однако не в такой степени, чтобы привести к полному слиянию частиц.
СХЕМА КОВКИ дискообразных поковок с прогнозируемой неравномерностью деформации
Теоретические исследования процессов КОВКА ПЛИТ
Способы определения марки стали.
Кованые аксессуары для ванной