Сайт о современной художественной ковке металла мастерами

Модно, Стильно, Красиво.

picture

picture

Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...

picture

Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...

picture

Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...

Разнообразные сейфы по этой ссылке на любой вкус.

Интересные статьи:

Физические и физикохимические свойства металлических порошков
В последнее время усилия ученых были направлены на установление количественных связей между физическими свойствами порошков и условиями их получения. Ниже описаны некоторые пути решения этой проблемы и достигнутые успехи...

Читать далее

Легированные порошки
Необходимо отметить, что в последние годы стремятся получать непосредственно легированные порошки и притом возможно более тонкие. В то время как изготовление подобных порошков механическим путем (размол), кроме порошков из очень вязких сплавов, не представляет особых затруднений, использование обычных методов распыления для изготовления легированных порошков требует некоторых специальных приспособлений...

Читать далее

Ультратонкие порошки
Для изготовления обычных металлокерамических изделий Че требуются исключительно топкие порошки. Брикеты из более грубых порошков и смесей различных фракций имеют большую плотность, чем из тонких порошков...

Читать далее

СХЕМА КОВКИ дискообразных поковок с прогнозируемой неравномерностью деформации

26-05-2017

Как показано выше, пластические свойства материала дискообразных поковок существенно зависят от параметров технологии их получения и выходного неравномерности деформации заготовок, используемых для ковки поковок. Как в готовых, так и, особенно, в передельных поковках необходимо обеспечить уровень механических свойств в соответствии с методами их дальнейшей обработки (ОМТ, механическая или термическая обработка). Причем в процессе их ковки необходимо контролировать развитие неравномерности деформации, потому что этим определяется микро-и макроструктура, ответственный за уровень механических свойств в поковках.

На основании этого в работе предложена следующая схема технологических операций производства дискообразных поковок с повышенной деформированностью металла (рис.12): 1 - резка круглой катаной или кованой заготовки на длины, соответствующие массе дискообразной поковки, 2 - нагрев до температуры деформации 3 - ковка в вырезных бойках в радиальном направлении поковки со степенью деформации не менее 20% для получения равномерной мелкозернистой микроструктуры, 4 - ковка в осевом направлении поковки с контролированием параметров в системе "вязкость смазки - температура на контакте - время контакта до начала деформации" для получения заданной неравномерности деформации.

ВЫВОДЫ

В диссертации получены новое решение научно-технического задания, заключается в определении закономерностей изменения неравномерности деформации по параметрам неравномерности размера зерна и искривление слоев металла в зависимости от технологических параметров процесса ковки и уровня указанных параметров в заготовке, с учетом распределения этих факторов на предыдущем этапе деформирования, а также в совершенствовании технологической схемы ковки дискообразных поковок с целью повышения технологической пластичности.

1.

Анализ литературных источников показал следующее: существующие технологии часто не обеспечивают необходимый уровень неравномерности деформации в готовых изделиях, а методы расчета не позволяют с достаточной точностью теоретически определять изменения микро-и макроструктуры. Поэтому исследования, направленные на определение закономерностей изменения неравномерности деформации металла в зависимости от технологических параметров процесса ковки и совершенствования на основе полученных зависимостей технологической схемы ковки дискообразных поковок, актуальны.

По результатам моделирования горячей осадки образцов с двухфазных титановых сплавов и стали 45 доказано, что в условиях отсутствия теплового экранирования и тепловыделения в контакте, пидстигання значительно сильнее, чем трения, фактором, влияющим на формоизменение.

3.

На основании планируемого вычислительного эксперимента получены уравнения регрессии для определения неравномерности деформации (что определяется по неравномерности размера зерна) при горячей осадке образцов из титанового сплава ВТ8 и стали 45 в зависимости от геометрии, степени высотной деформации и скорости деформации.


Другие статьи по теме:
 МОТИВЫ НАРОДНОГО ИСКУССТВА В Художественной ковке
 Кованые решетки
 Вытяжка металла.
 Износоустойчивые материалы
 Инкрустации металлом

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):