Интересные статьи:
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Физические и физикохимические свойства металлических порошков
В последнее время усилия ученых были направлены на установление количественных связей между физическими свойствами порошков и условиями их получения. Ниже описаны некоторые пути решения этой проблемы и достигнутые успехи...
Легированные порошки
Необходимо отметить, что в последние годы стремятся получать непосредственно легированные порошки и притом возможно более тонкие. В то время как изготовление подобных порошков механическим путем (размол), кроме порошков из очень вязких сплавов, не представляет особых затруднений, использование обычных методов распыления для изготовления легированных порошков требует некоторых специальных приспособлений...
Свойства и испытания спеченных железа и стали |
24-05-2022 |

Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции.
Из новых работ следует в первую очередь упомянуть сообщение ЮнгКенига и Вассермапа о методах испытаний и оценке механических свойств спеченных материалов. Большое внимание было уделено измерению твердости. Пористые спеченные материалы под действием испытательной нагрузки уплотняются; при проникновении в пористый материал шарик встречает сначала меньшее сопротивление, чем в компактных металлах. Это означает, что при прочих равных условиях значения твердости получаются тем ниже, чем больше пористость, и что не существует постоянного соотношения между твердостью и прочностью при растяжении. У полусферического отпечатка получаются неровные края; давление на шарик, рассчитанное по площади отпечатка, оказывается, поэтому недостаточно точным. Ввиду этого при определении твердости спеченных тел отдают предпочтение измерению глубины проникновения. Благодаря наличию пор в материале можно не опасаться образования валика.
ЮнгКениг и Вассерман испытывали твердость этим способом. Было установлено, что по мере уменьшения пористости и увеличения давления прессования прочность при растяжении приближается к прочности компактной стали. Это относится в равной степени и к удлинению, которое повышается с увеличением прочности. Сталь, полученная горячим прессованием и содержащая 2% пор, обладает прочностью при растяжении до 40 кг/мм2 при удлинении 30%.




