Интересные статьи:
Цветные металлы
Спеченные материалы из легких цветных и благородных металлов имеют меньшее промышленное значение, чем железные спеченные материалы и тугоплавкие металлы и сплавы, получаемые методом порошковой металлургии. Однако и эта группа металлов находит определенные области применения...
Легированная спеченная сталь
Для изготовления легированной спеченной стали имеются различные возможности. Такую сталь можно получать из соответствующих легированных порошков, из смесей порошков легированием в процессе спекания или специальной термической обработкой и, наконец, пропиткой жидким легирующим металлом каркасов, спеченных из порошков железа или нелегированной стали...
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции...
Развитие современной кузнечной техники |
18-01-2022 |

Развитие современной техники характеризуется непрерывным ростом требований к качеству материалов. Одним из наиболее эффективных и широко применяемых методов повышения физико-механических характеристик металла является пластическая деформация слитков и заготованок ковкой.
Актуальность работы. Наиболее трудоемкой и энергоемкой операцией ковки, на которую расходуется до 80% машинного времени, есть протягивания. Протягивание выполняется как на универсальных кузнечно-прессовых машинах - ковочных прессах и молотах, так и на радиально-обжимных машинах (РОМ), осуществляющие многостороннее радиальная ковка. При этом ковки двумя бойками на прессах характеризуются достаточно низкими технико-экономическими показателями, а радиальная ковка, обеспечивая высокие технико-экономические показатели, не позволяет должным образом проработать осевую зону Кованка.
Высокий уровень конкуренции в условиях рыночной экономики, как на внешнем, так и на внутреннем рынке, с каждым днем диктует новые, более высокие требования к современным процессов ковки, а именно:
- Увеличение производительности ковки, преимущественно интенсивными методами, т.е. не за счет увеличения парка и быстродействия кузнечно-прессовых машин, а за счет применения более рациональных режимов и способов ковки;
- Повышение деформационного эффекта ковки, направленное на улучшение служебных характеристик, увеличение надежности и долговечности деталей машин, или на уменьшение их материалоемкости при условии обеспечения гарантированного запаса прочности;
- Снижение потерь драгоценного металла на всех стадиях технологического процесса;
- Расширение марочного сортамента кованок, причем нередко за счет высоколегированных важкодеформуемих сталей и сплавов;
- Снижение затрат энергии на поковки, что особенно важно, учитывая устойчивый рост мировых цен на энергоносители и согласуется с последними тенденциями в промышленной политике Украины к снижению энергоемкости производства в металлургии и машиностроении.
Выполнение этих требований становится возможным при переходе от ковки двумя бойками к радиальному ковки на гидравлических ковочных прессах с помощью чотирибойкових ковочных устройств, которое потенциально способно вобрать в себя основные преимущества и избавиться от недостатков присущих традиционным процессам ковки на прессах и РОМ.
В этой связи разработка процессов четырехстороннего радиального ковки на гидравлических ковочных прессах является особенно актуальной.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа является составной частью комплекса исследований по регулированию пластического течения металла при ковке, проводимых на кафедре "Обработка металлов давлением" Запорожского национального технического университета и в лаборатории радиального ковки института "УкрНИИспецсталь". Работа выполнена в рамках внутривузовских научно-исследовательской работы (0194U009674) и договорных научно-исследовательских работ с ОАО "Днепроспецсталь" и ОАО "Чепецкий механический завод", в которых автор принимал участие в качестве исполнителя.




