Интересные статьи:
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Физические и физикохимические свойства металлических порошков
В последнее время усилия ученых были направлены на установление количественных связей между физическими свойствами порошков и условиями их получения. Ниже описаны некоторые пути решения этой проблемы и достигнутые успехи...
Легированные порошки
Необходимо отметить, что в последние годы стремятся получать непосредственно легированные порошки и притом возможно более тонкие. В то время как изготовление подобных порошков механическим путем (размол), кроме порошков из очень вязких сплавов, не представляет особых затруднений, использование обычных методов распыления для изготовления легированных порошков требует некоторых специальных приспособлений...
Пропитываемые сплавы на железной основе |
19-06-2022 |

Штерн установил, что при пропитке медью пористой железной металлокерамической заготовки не все поры заполняются. В этой связи он подверг систематическому исследованию «каркасы» из железа с 25, 20, 35 и 10% пор, заполняемых медью полностью или частично (95, 90 и 85%). Из восстановленного железного порошка прессовали штабики длиной 76 мм и шириной 12,7 мм. Относительная плотность брикетов составляла 70%. После спекания в течение одного часа при ИБО3 в атмосфере диссоциированного аммиака штабики подпрессовывали при различных давлениях до получения указанной выше остаточной пористости.
Пропитку медью проводили в атмосфере диссоциированного аммиака при 11703; продолжительность пропитан 90 мин., что обеспечивало равномерное распределение меди в порах основы. Из штабиков изготовляли стандартные разрывные образцы, которые затем подвергали улучшающей термообработке, состоящей в закалке от 870" с охлаждением в масле и старении при 500 и течение одного часа в атмосфере диссоциированного аммиака.
Значительным результатом исследований Штерна следует считать установление того факта, что при пропитке удается выравнить физические свойства изделий сложной конфигурации, плотность которых до пропитки в различных местах заготовки была неодинаковой.
Примеры практического применения пропитываемых сплавов приводят Штерн и Терцина. Американские фирмы изготовляют методом пропитки металлокерамические компрессорные лопатки для работы при 375°; предел прочности этого материала при 6% удлинения составляет при растяжении 60 кг/мм2. Изготовление изделий представляет определенные трудности.
12 |




