Интересные статьи:
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ КОВКИ симметрично относительно оси ИЗДЕЛИЙ |
20-01-2022 |
С ростом степени высотной деформации при ковке без смазки предложенный в работе критерий неравномерности деформации увеличивается (рис.3).
Влияние температуры на контакте металла с инструментом, вязкости смазки и времени контакта с инструментом до начала деформации. Применение смазки уменьшает неравномерность деформации, так как наличие разделительного слоя между инструментом и металлом облегчает скольжение в контакте. Это приводит к уменьшению заворота волокон, и критерий неравномерности деформации? принимает меньшие значения. Влияние температуры на контакте и часа контакта заготовки с инструментом до начала деформации на критерий? определяется легкоплавкость смазки.
В исследовании осаждали свинцовые образцы диаметром 40 мм и высотой 20 мм (h0/d0 = 0,5), со степенью относительной высотной деформации 0,67, при температурах -20, 100С, 200С, 300С (рис. 4).
Образцы нагревались в муфельной электропечи. Ковка проводилось при следующих условиях на контакте, характеризующих уровень сил трения: без смазки, со смазкой машинным маслом и с парафином. Полученные зависимости критерия? показывают увеличение радиальной неравномерности деформации с ростом температуры на контакте при деформации со смазкой машинным маслом, и снижение указанного параметра при смазке парафином и ковке без смазки (рис. 5, показан только последний вариант). Это объясняется тем, что при ковке с более легкоплавким смазкой (машинное масло) увеличение температуры приводит к большему расплавления смазки, чем при ковке не менее легкоплавким смазкой (парафин) и контактирующие микронеровностей поверхностей металла и инструмента тормозят скольжение по контакте. При ковке без смазки увеличение температуры приводит к оплавления поверхностного слоя металла, что влияет смазки. Следует отметить, что при ковке без смазки образцов охладели после нагревания, неравномерность искажения слоев металла такая же, как после ковки холодным.
Для определения влияния времени цилиндрические свинцовые образцы с отверстиями, просверленными параллельно их оси, нагревали до температур 100, 200 и 300 С. После извлечения из печи каждый образец находился в рабочем пространстве пресса на нижнюю плиту с нанесенным на нее смазкой (парафин) и выдерживался в течение фиксированного промежутка времени. После деформации со степенью? = 0,65 измерялась расстояние между отверстиями на нижнем и верхнем контакте. С увеличением времени выдержки на нижней плите до начала деформации увеличивается и асимметричность искажения слоев металла в дискообразные поковци, что приведет к развитию в готовом изделии анизотропии механических свойств (рис.6).
Влияние степени неравномерности деформации на технологическую пластичность. Технологическая пластичность (деформируемость) образцов с разным исходным искривлением слоев металла исследовалась в процессах изгиба и толстолистовой вытяжки. В исследовании при изгибе использовали алюминиевые диски, полученные осадкой при температуре 450 0С с различной степенью деформации. Образцы в форме сегмента располагали на двух опорах и нагружали сосредоточенной силой на одинаковом расстоянии от опор (рис. 7). Предельную деформуемость характеризовали за появлением трещины в образце растет диаметра сегмента сторону его дуги.




