Интересные статьи:
Цветные металлы
Спеченные материалы из легких цветных и благородных металлов имеют меньшее промышленное значение, чем железные спеченные материалы и тугоплавкие металлы и сплавы, получаемые методом порошковой металлургии. Однако и эта группа металлов находит определенные области применения...
Легированная спеченная сталь
Для изготовления легированной спеченной стали имеются различные возможности. Такую сталь можно получать из соответствующих легированных порошков, из смесей порошков легированием в процессе спекания или специальной термической обработкой и, наконец, пропиткой жидким легирующим металлом каркасов, спеченных из порошков железа или нелегированной стали...
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции...
Математика в кузнечном деле |
19-01-2022 |

Для трехмерного очага деформации, что имеет место в действительности, строились неравноценны поля линий скольжения в продольном и поперечном сечении очага деформации, дважды применяя предположение о плоской деформации для двух взаимно перпендикулярных пересечений ячейки.
Для экспериментального исследования конечных деформаций в объеме Кованка, полученной ковкой в чотирибойковому ковочного устройства был выбран метод координатных решеток. Заготованка, что имеет объемную координатную решетку с продольным расположением стержней, была изготовлена методом порошковой металлургии. В качестве металла-наполнителя был использован газорозпилений порошок железа, а координатные стержни диаметром 2 мм были изготовлены из стали 08ГС. Метод порошковой металлургии, в данном случае, позволяет получать заготованкы высокого качества, избегая явлений оплавления и коробления элементов координатных решеток, которые характерны для заготованок, полученных методом заливки координатных решеток расплавом жидкого металла. Расчет местных главных деформаций, интенсивностей деформаций по разным зонам Кованка, а также относительной неравномерности деформаций проводился по изменению геометрических размеров стержней координатных решеток на поперечных темплеты, полученных из готовой Кованка.
Теоретическое решение задачи по определению усилия ковки в чотирибойковому ковочного устройстве найденное решение системы уравнений равновесия сил в ковочного устройства, а усилие на бойку было определено методом верхней оценки, хотя и дает завышенную оценку усилия деформирования, но является интуитивно понятным и наиболее простым в применении, а также позволяет оценить технологическое усилия деформирования с достаточной для практических расчетов точностью и с наименьшими затратами труда по сравнению с другими методами определения усилия.
Экспериментальное определение усилия ковки осуществляли при ковке заготованок диаметром 220 мм из стали ШХ15. Усилия ковки определяли на основании показаний давления в рабочем цилиндре пресса. Для определения давления в рабочем цилиндре пресса использовали импульсный преобразователь давления, установленный на ковочных агрегате АКП 500/2, 5.
Исследование качества металла по макроструктуре и карбидные неоднородности проводили на кованци из стали Х12МФ, полученной ковкой в чотирибойковому ковочного устройства. Для сравнения оценивали качество металла Кованка, полученной радиальным ковкой на РОМ. Определение количества, размеров и других параметров карбидной фазы были выполнены методом количественного металлографического анализа на телевизионном микроскопе "Quantimet 720".
Оценку механических свойств металла проводили по стандартным методикам на образцах взятых из кованок круглого и квадратного сечения размером 80-150 мм из сталей и сплавов широкого марочного сортамента, полученных ковкой в чотирибойковому ковочного устройства и аналогичных Кованка, полученных в вырезных или плоских бойках.
В третьем разделе представлено теоретическое исследование очага деформации и напряженного состояния металла при четырехстороннем радиальном обжатии заготованкы, выполненное методом линий скольжения, а также разработана математическая модель деформированного состояния металла Кованка, полученной ковкой в чотирибойковому ковочного устройства.




