Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Тяжелые цветные металлы
Методами порошковой металлургии можно получать очень чистые металлы. Степень чистоты оказывает большое влияние на проводимость меди...
Легкие металлы
Синтетическими изделиями из легких металлов занимался Зауэрвальд. Термин «синтетические изделия» в применении к легким металлам был введен им более 25 лет назад...
Цветные металлы
Спеченные материалы из легких цветных и благородных металлов имеют меньшее промышленное значение, чем железные спеченные материалы и тугоплавкие металлы и сплавы, получаемые методом порошковой металлургии. Однако и эта группа металлов находит определенные области применения...
Тяжелые цветные металлы |
18-03-2024 |
Тайт также занимался сплавами олово-медь с целью получения подшипников, пригодных для промышленного использования.
Для успешной организации массового производства металлокерамических подшипников необходимо создать опытные установки для разработки технологии.
Получение качественных литых деталей из монельметалла связано с некоторыми затруднениями, поэтому Бенесовский исследовал возможность получения таких деталей методами порошковой металлургии. Из порошка карбонильного никеля (размеры частиц < 10 мк) и электролитического порошка меди были приготовлены две смеси следующего состава (ко второй смеси был добавлен еше мелкий порошок ферромарганца): сплав А – 70 % N1 и 30 % Си и сплав Б 67 % Ni, 30 % Си, 2,1 % Мп, 0,8 % Fe и 0,1 % Si.
Из этих смесей под давлением 6 т/см 2 прессовали плоские разрывные образцы, которые затем спекали в водороде при 1150° и 1200°. Время спекания изменялось от 1 до 8 час. (более длительное спекание не имеет практического значения). С повышением температуры спекания пористость уменьшилась. При температуре спекания 1150° наивысшие значения прочности при растяжения (для сплава А 32,1 кг/мм 2, для сплава Б 41,1 кг/мм 2) были достигнуты при 4 часовой выдержке. При температуре спекания 1200° наивысшие значения прочности достигаются уже при спекании в течение часа (соответственно 30,1 и 42,1 кг/мм 2).
Исследования физических и механических свойств СХЕМА КОВКИ дискообразных поковок с прогнозируемой неравномерностью деформации Пропитываемые сплавы на железной основе Свойства карбидов Кованые скульптуры