Интересные статьи:
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Тяжелые цветные металлы |
25-03-2024 |
Франсен также рассматривает вопросы прокатки металлических порошков и описывает различные предложения по этим вопросам. Прокатку порошков особенно целесообразно использовать в производстве фрикционных материалов, состоящих из гетерогенных смесей порошков оловянистых бронз с порошками свинца, железа, графита и кварца. Франсен отмечает, в частности, следующий метод нанесения фрикционных материалов на стальную основу. Сначала на эту основу наносят вспомогательный слой (электролитически или методом спекания), а затем уже прокаткой – топкий слой фрикционного материала.
В последнее время разработан новый способ получения порошка меди гидрометаллургически. Этот метод имеет большие перспективы.
В настоящее время разрабатывают двухступенчатый метод прокатки листов из порошков меди. Первый этап – предварительная прокатка и спекание листа при небольших скоростях обработки. Второй этап – дальнейшая прокатка – допускает использование больших скоростей. Спекание листов в пакетах дает возможность за счет увеличения времени снизить температуру спекания, что улучшает работу печи. Для такого спекания целесообразно применять печи с шагающим подом, а не колпаковые.
Для формирования порошков используют прокатную клеть с вертикальными валками, расположенными один над другим. Существенное значение имеет равномерность толщины ленты; в новом методе эту толщину непрерывно контролируют радиотолшиномером. Невыгодно формовать листы с относительной плотностью более 80 – 85 %. При таких плотностях поры становятся закрытыми, что способствует появлению в дальнейшем водородной болезни.
Кованая оружие.
Инкрустации металлом
Проанализируем существующие технологии и методы исследования процессов ковки плит
Пропитываемые сплавы на железной основе