Интересные статьи:
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Тяжелые цветные металлы |
25-02-2024 |
Методом порошковой металлургии можно экономично перерабатывать отходы меди. Катц 1113 приводит ряд важных областей применения металлокерамических изделий, полученных из этого металла. Медный порошок используют при изготовлении наполнителей красок, печатных красок, для пайки спеченных контактов, меднографитовых материалов, фильтров и металлокерамических подшипников. Получение деталей прессованием и спеканием в отличие от изготовления деталей резанием позволяет использовать весь материал без отходов. Наряду с медными пористыми подшипниками изготавливают также беспористые, содержащие 5 – 6 % графита, используя метод горячего прессования. Они имеют структуру, аналогичную структуре меднографитовых материалов, применяемых в электротехнике. Образующаяся на поверхности пленка графита играет роль смазки. Имеют значение также бронзовые подшипники, содержащие 10 % олова и 1 – 2 % графита при пористости 20 – 50 %. Бронзовые подшипники изготавливают из порошков меди и олова. Структура этих подшипников никогда не бывает гомогенной, потому что равновесное состояние при применяемых температурах спекания достигается с большим трудом. В производстве используют главным образом медные порошки с размерами частиц 0,02 – 0,03 мм и еще более мелкий порошок олова. Спекание ведут при 800" в нейтральной или восстановительной атмосфере. В случае необходимости получения структуры, состоящей только из фазы, спекание следует проводить при более высоких температурах.
Непрерывно возрастает значение двухслойных бропзосвинцовистых подшипников скольжения (со стальной основой). Ранее подобные подшипники изготавливали из крупных медных порошков спеканием при 1000° с последующей пропиткой жидким свинцом. В настоящее время используют легированные порошки, содержащие 20 % свинца и 80 % меди, или смеси порошков меди с порошком свинца, содержащим медь. Из этих порошков прессованием и спеканием получают ленту, которую наносят на стальную основу. В США и Англии разработан способ «напекания» смесей порошков меди и свинца на стальной лист с последующим прессованием и уплотнением пористого металла прокаткой.
Теоретические исследования процессов КОВКА ПЛИТ
Цирконий
Тугоплавкие металлы
Другие пропитываемые сплавы