Интересные статьи:

Свойства и испытания спеченных железа и стали
Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции...

Читать далее

Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения
Из работ общего характера, посвященных технологии получения железных материалов и их применению, следует прежде всего назвать сообщение Тиммербейля и Гуммеля, обратившее внимание широкого круга читателей на преимущества порошковой металлургии...

Читать далее

Химический анализ
Химический анализ металлических порошков по своей методике аналогичен общему анализу металлов. Исключением является лишь определение кислорода...

Читать далее

Термическая и химико-термическая обработка металлов.

31-12-2023

Разводят эту обмазку до нужной густоты жидким стеклом или «Клеем конторских силикатным». Закладывают детали в цементационные ящики после высыхания обмазки.

Цементируют так. В металлический ящик с крышкой на дно насыпают Карбюризатор слоем ЗО-40 мм и на него кладут подготовленные (обмазанные) детали так, чтобы расстояние между ними, а также между ними и стенками ящика составляла 10-15 мм. Сверху детали присыпают карбюризатором слоем 30-40 мм, закрывают крышкой, промазывают ее в месте соединения с ящиком огнеупорной глиной и сушат.

Если для цементации используют пасту, то деталь намазывают ею слоем толщиной 3-4 мм-, кладут в ящик, закрывают и также обмазывают кромки огнеупорной глиной. После высыхания глины ящик помещают в печь и выдерживают (температура 930-950 ° С) в течение 1,5-3 ч (с твердым карбюризатором 7-8 ч). При этом слой цементации достигает 1 мм. Иногда в ящике для цементации делают отверстия и через них вставляют 1-2 отрезка мягкого стальной проволоки диаметром 3-4 мм. Щели хорошо обмазывают огнеупорной глиной. Через некоторое время пробник вынимают, отверстие из-под него замазывают глиной, а пробник перерезают и определяют глубину цементации. Этим определяют целесообразность дальнейшего прогрева.

После цементации детали охлаждают вместе с ящиком, затем нагревают до температуры 760-780 ° С и закаливают.

Упрощенная цементация. Небольшие детали из малоуглеродистых сталей цементируют такими способами:

1) желтой кровяной солью (железо-цианистый калий или синькали). Для цементации деталь нагревают, обсыпают солью и снова нагревают до расплавления соды (850 С), затем вынимают и закаливают. При этом слой цементации сравнительно небольшой - около 0,15 мм. Если надо увеличить его, деталь обсыпают солью и нагревают при указанной температуре в течение-1 час, затем сразу же закаливающих процедур;

2) чугунными опилками. Это старый кузнечный способ «укрепление в горне». Нагретую до белого цвета деталь, не вынимая из горна, очищают проволочной щеткой и присыпают чугунными опилками, из которых углерод переходит на поверхность детали. Очистка и усыпления повторяют несколько раз. Целесообразно одновременно с опилками присыпать раскаленный изделие древесным углем. После этого изделие закаливают.

Такой способ цементации называют иногда насталюванням;

3) восстановительным пламенем горелки. Если газовая горелка не дать достаточно кислорода (внутренний язычок Пламя длинный), углерод, что есть в ацетилене, не полностью сгорает и может переходить в расплав металла в месте сварки,-то есть происходит местное неглубокое науглероживание. Когда одновременно применить как присадочный материал стальная проволока, который используется в автоматах для наварки шеек коленчатых и других валов, толщину углеродного слоя можно увеличить до 1-2 мм.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):