Интересные статьи:

Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения
Из работ общего характера, посвященных технологии получения железных материалов и их применению, следует прежде всего назвать сообщение Тиммербейля и Гуммеля, обратившее внимание широкого круга читателей на преимущества порошковой металлургии...

Читать далее

Химический анализ
Химический анализ металлических порошков по своей методике аналогичен общему анализу металлов. Исключением является лишь определение кислорода...

Читать далее

Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...

Читать далее

Термическая и химико-термическая обработка металлов.

01-01-2024

Мелкие изделия, чтобы не пережечь, лучше нагревать на предварительно нагретой металлической подставке (например, штабе). Температура нагрева ее является температурой нагрева изделия.

Быстрое охлаждение приводит к твердого закала, вследствие чего могут возникнуть большие внутренние напряжения и даже трещины.

Медленное охлаждение может не дать нужного по твердости закалки.

Охлаждающими средами могут быть вода (обычной температуры и нагретая до температуры 50-70 ° С), водные растворы, масло и воздух.

Поваренная соль, едкий натр или селитра, добавляют к охладителей, ускоряют охлаждения. Для уменьшения скорости охлаждения к воде добавляют раствор мыла, масляную эмульсию, жидкое стекло, известковое молоко и пр..

Чрезмерно быстрое охлаждение водой часто приводит к дефектам (внутренние напряжения, трещины, сгибание), а также резко уменьшает закалочные способности с повышением ее температуры. Поэтому при последовательном закалке нескольких деталей, чтобы они имели одинаковый закалка, воду часто заменяют или наливаюсь в большую посудину.

Равномерно и довольно быстро сталь охлаждается в 8-12 процентном водном растворе поваренной соли или едкого натра при температуре 20 ° С. Некоторые стали для лучшего закалки охлаждают в ЗО%-ном растворе едкого натра. Как охлаждающая среда можно применять расплавленные соли калиевой или натриевой селитры.

Нагрев масла до 60-90 ° С не уменьшает скорости охлаждения, т.е. его закалочные способность не уменьшается. Охлаждающей средой для сталей может быть воздух (для тонких деталей) или воздуха под давлением (от вентилятора, компрессора). Некоторые плоские детали (ножи) из нержавеющей стали охлаждают между двумя металлическими полосами.

Отпуск - нагрев деталей до определенной температуры, выдержки при этой температуре и быстрое охлаждение, его применяют после охлаждения детали в процессе закаливания, чтобы уменьшить хрупкость и частично твердость. € три вида отпуска: низкое, среднее и высокое соответственно в интервале температур до 350 ° С, 350-500 и 500-680 ° С.

Распространенное низкое отпуска. Нагревание до 170 ° С только снимает внутренние напряжения, но не изменяет твердости стали. Температуру нагрева при отпуске определяют по специальным термометром, а если его нет, то по цветам побежалости, т.е. цветами окислительной пленки возникает на зачищенной поверхности изделия при нагревании:

При появлении, желаемого цвета в процессе нагрева деталь сразу же охлаждают. В легированных сталей цвета побежалости появляются ЮРЦ температурах на 12-17 ° С ниже обычных.

Не имея достаточного опыта, нагревать закаленные изделия для отпуска лучше на расплавленном свинце, олове, цинка (для пружин) или в расплавленной смеси (поровну) калиевой и натриевой селитры. Это гарантирует быстрое и равномерное нагревание и его постоянную температуру.

В условиях сельских кузниц отпуск сочетают с охлаждением. Для этого нагретый рабочий конец инструмента погружают во время закалки на 20-25 мм в воду и держат, пока металл не потемнеет. Затем инструмент вынимают из воды, быстро счищают с охлажденной части окалину напильником или куском шлифовального круга. Как только появится нужный цвет побежалости, инструмент погружают в воду сначала наполовину, а затем полностью и держат до остывания.

Технология и особенности закаливания некоторых инструментов. Углеродистые стали лучше охлаждать сначала в воде (до 350-400 ° С), а затем в масле. Это предотвращает возникновение внутренних напряжений, которые часто приводят к образованию трещин и даже разрушение деталей. С этой же целью во время охлаждения инструмента рекомендуют быстро перемещать его сверху вниз.

Если закаляют только рабочую часть инструмента, его также перемещают вверх-вниз близко к верхней границе закаливания.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):