Интересные статьи:
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения
Из работ общего характера, посвященных технологии получения железных материалов и их применению, следует прежде всего назвать сообщение Тиммербейля и Гуммеля, обратившее внимание широкого круга читателей на преимущества порошковой металлургии...
Химический анализ
Химический анализ металлических порошков по своей методике аналогичен общему анализу металлов. Исключением является лишь определение кислорода...
Строение, свойства и способы испытания металлов |
11-01-2024 |
Другие механические испытания. Испытания на ударный изгиб. Если та или иная деталь машины или механизма в процессе работы испытывает ударных нагрузок, то металл для изготовления такой детали кроме статических испытаний испытывают еще динамическим нагрузкам, потому что некоторые металлы с достаточно высокими показателями статической прочности разрушаются при малых ударных нагрузках. Такими металлами являются, например, чугун и стали с крупнозернистыми структурами.
Для ударных испытаний на изгиб берут образцы стандартной формы. При испытании образец устанавливают на опорах маятникового копра надрезом по ходу маятника. Маятник массой и длиной поднимают на высоту Н, в этом положении маятник имеет известный запас потенциальной энергии. Затем маятник освобождают, и он, свободно падая, ударяет по образцу и разрушает его, на это тратится часть энергии. Энергия, которая осталась, поднимает маятник на некоторую высоту и, которую определяют по шкале копра.
Высоту подъема маятника до и после удара можно определить через углы сцен и аг, соответствующих его предельным отклонением (это удобно определить по угловой шкале копра). Работу удара через углы определяют по формуле:
Работу, которая поглощается при разрушении образца, называют ударной
вязкостью.
Испытания на усталость. Многие детали машин (шатуны двигателей, коленчатые валы и др.). В процессе работы подвергаются нагрузкам, которые изменяются по величине и направлению. При таких повторно-переменных напряжениях металл постепенно с вязкого состояния переходит в хрупкий (устает). Хрупкий положение объясняется появлением микротрещин, которые постепенно расширяются и ослабляют металл. В результате этого разрушения наступает при напряжениях, меньших, чем предел прочности.
В деталях машин микротрещины появляются и развиваются с поверхности преимущественно в сечениях с резкими изломами линии контура
Развитие трещин усталости связан также с дефектами реальных кристаллических структур: наличием дислокаций, субзерен (блоков), а также неметаллических включений, которые располагаются по границам зерен. Как видим, статическая прочность не может характеризовать выносливости металла при переменных нагрузках.
Испытания на усталость (выносливость) проводят на разных машинах в зависимости от назначения изделия. Наиболее распространенные машины для испытания:
1) изгибом при кручении;
2) при растяжении - сжатии;
3) при кручении.
Мировые рынки. Сельскохозяйственное сырье, руды и металлы, топливо
Общие сведения о производстве меди и алюминия.
Современное состояние бесслитковой прокатки и непрерывной разливки цветных металлов и сплавов
Коррозия металлов