Сайт о современной художественной ковке металла мастерами

Модно, Стильно, Красиво.

picture

picture

Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...

picture

Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...

picture

Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...

Интересные статьи:

Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...

Читать далее

Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...

Читать далее

Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...

Читать далее

Состояние непрерывной разливки стали за рубежом

07-02-2020

Отлитая заготовка разрезается в процессе разливки на мерные длины кислородной горелкой, которая опускается вместе со слитком-заготовкой. Отрезанные заготовки поступают в нагрев и прокатку на окончательный профиль. На конференции электрометаллургов 7. XII 1950 г. в Питсбурге (США) работала секция непрерывной разливки стали, которая заслушала доклады И. Хертера — представителя компании Рипаблик Стил Корпорейшн и фирмы Бабкок—Вилкокс и И. Росси — директора, недавно созданной в США компании непрерывной разливки металлов.

И. Хертер сообщил, что анализ практики работы на установке в Бивер-Фоллс указывает на необходимость соблюдения следующих основных условий непрерывной разливки стали.

1. Контроль состава стали. Когда при плавке достигли требуемого анализа и температуры стали, то как при обычной разливке в слитки, так и при непрерывной разливке задержки нежелательны ввиду того, что сталь быстро реагирует с воздухом и другими газами. В связи с продолжительностью разливки дуговая печь-миксер дает возможность выравнивать состав стали. Эта часть технологии процесса в настоящее время разработана, хотя и требует дальнейшего улучшения.

2. Температура разливки. Опыт показывает, что температура во время разливки может колебаться в пределах 50°, что требует регулирования температуры путем индукционного или дугового подогрева расплавленной стали в процессе разливки. Неудобство индукционного подогрева заключается в необходимости водяного охлаждения витков и в связанной с этим опасности соприкосновения расплавленного металла с водой в случае прорыва кладки печи. Недостаток дуговой печи — большие размеры чашеобразной ванны для данного количества металла. Этот этап технологического процесса требует дальнейшего улучшения.

3. Отделение шлака от металла. При обычной разливке стали шлак находится в верхней части ковша и хорошо отделен от металла, который вытекает через отверстие в дне, закрываемое стопором. Такое устройство пока не может быть применено при непрерывной разливке, так как не обеспечивает равномерной струи вследствие малого расхода жидкой стали и изменения уровня металла в ковше. Следовательно, необходимо применять разливку сверху через носок ковша, хотя при выходе металла из печи вместе с ним увлекается и некоторое количество шлака. Кристаллизатор должен быть совершенно свободен от шлака, так как шлак, затягиваясь между отливкой и кристаллизатором, может вызвать серьезные дефекты поверхности слитка (трещины и т. п.). Чтобы предотвратить попадание шлака в кристаллизатор, применяется промежуточное разливочное устройство с перегородкой для отделения шлака.


Другие статьи по теме:
 Зональные СТРУКТУРНЫЕ ПЕРЕСТРОЙКИ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ
 Коррозия металлов
 Работы Г. Крайнера, В. Тармана и др.
 СИМВОЛЫ ВРЕМЕНИ В металлопластике АРХИТЕКТУРЫ ГОРОДА ХАРЬКОВА
 Легированная спеченная сталь

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):