Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения
Из работ общего характера, посвященных технологии получения железных материалов и их применению, следует прежде всего назвать сообщение Тиммербейля и Гуммеля, обратившее внимание широкого круга читателей на преимущества порошковой металлургии...
Химический анализ
Химический анализ металлических порошков по своей методике аналогичен общему анализу металлов. Исключением является лишь определение кислорода...
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Регулирование свойств сварного соединения |
06-01-2024 |
Способность КЗС удерживать частицы минералов количественно выражает прочность прикрепления частиц к пузырьки газа и оценивается силой, необходимой для отрыва частицы от пузырька. Для оценки использовали методику Классена: измерение угла наклона плоскости, при котором пузырек воздуха отрывается от минеральной части. Для этого на стеклянную пластину наклеивали порошок минерала и погружают в раствор ПАВ так, чтобы порошок был снизу, после чего подводили к нему воздушный пузырь, размер пузыря фиксировали. Затем пластину наклоняли до момента отрыва пузыря и фиксировали угол наклона. За углом отрыва и объемом пузыря определяли подъемную силу и силу прикрепления.
Изолирующая способность КЗС характеризует эффективность защиты плавильного пространства. Определялась тем разрушение целостности слоя КЗС высотой 50 мм на поверхности металлической пластины нагретой до температуры 100-120 С. Подогрев пластины осуществляли с обратной стороны газовой горелкой.
Кроющая способность КЗС определяли по времени стекания КЗС с кратностью k = (20 - 30) объемом 1,510-3 м3 с плоской поверхности металлического листа размерами 400Х250 мм, расположенного под углом 15.
Из оптических свойств КЗС выделено его непрозрачность светового излучения дуги.
Охлаждающую способность КЗС определяли аналитически, методом моделирования и проверяли экспериментально. За основу аналитической модели нами было взято уравнение предельного состояния процесса распространения тепла при нагреве пластины мощным линейным источником, быстро двигается. Моделирование осуществляли на программном средстве основанном на методе конечных элементов. Экспериментально охлаждающая способность КЗС определялась с помощью хромель-алюмелевои термопары ХА ГОСТ и универсального запоминающего осциллографа С8-12 ДСТ9810-69. Сварка проводилось на образцах из стали ВСт3пс ГОСТ 380-71 с размерами 300Х200Х5 мм. Охлаждение одностороннее с обратной от шва стороны. Режим сварки: Iси = 250 А, Uд = 30 В, Vсв = 30 м / ч, диаметр сварочной проволоки 2,5 мм, КЗС наносилась на участок пластины шириной 150 мм с центрированием относительно шва.
Устойчивость горения дуги в КЗС определялась ее разрывной длиной. Для этого был изготовлен цилиндрический корпус диаметром 80 мм с отверстиями для двух электродов, один из которых плавится, а второй нет, а также для подачи в зону горения дуги КЗС. Дуга зажигалась с помощью третьего угольного. Дуга питалась от источника постоянного тока ВД-306 прямой полярности, сила тока 55 А.
Технологические свойства дуги (тип, форма) определялись киносъемкой. Для фиксации на кино и фотопленке столба дуги, использовали сварочные светофильтры Г-3 за ДСТ9497-74, ДСТ12.4.080-79. КЗС с генератора подавалась в цилиндрический корпус, который не проводит тока. Высота корпуса 160 мм внутренний диаметр 60 мм. После заполнения половины объема корпуса на электроды подавалось напряжение, дуга горела к обрыву. Подача КЗС в корпус не прекращалась до обрыва сварочной дуги. Одновременно проводилась киносъемка. Другие экспериментальные исследования проводили по стандартным методикам согласно ГОСТов.
3. Результаты экспериментальных исследований. Для использования в качестве хладагента необходимо использовать КЗС с наименьшей кратностью, для использования в качестве защитной среды наиболее технологичными являются КЗС с кратностью от 20 до 100. Для КЗС со средней и низкой кратности подтверждено известную зависимость среднего размера ячеек от кратности:
Электроды аттестованные Международной страховой компанией Ллойда Подбор тока к данному электроду Регулирование свойств сварного соединения Разностные спектры виброускорения корпуса камеры сгорания Порошковые электроды| Автор: Monicavap | 26-04-2019, 13:39 |