Сайт о современной художественной ковке металла мастерами

Модно, Стильно, Красиво.

picture

picture

Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...

picture

Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...

picture

Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...

Интересные статьи:

Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...

Читать далее

Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...

Читать далее

Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...

Читать далее

Промышленная установка непрерывной разливки стали на заводе Атлас Стил в Уэленде (Канада).

04-02-2024

На заводе Хуккинген (ФРГ) разливка производится в вертикальные водоохлаждаемые кристаллизаторы Юнганса с поступательно-возвратным движением для получения круглого (130 мм), квадратного (300x300 мм) и плоского (140x180 мм) профилей. Скорость разливки находится в пределах 0,8—1,2 м/мин для круглого и 0,5 —0,9 м/мин для плоского профиля. Остальные данные конструкции кристаллизаторов в литературе не описаны. На заводе фирмы Белер в Капфенберге (Австрия) установлены неподвижные вертикальные водоохлаждаемые кристаллизаторы для отливки круглого (круг 80 и 130 мм) и плоского (140 x18а мм) профилей. При длине кристаллизатора 300 мм для круглого профиля скорость вытягивания слитка равна 0,6 м/мин, а для опытного кристаллизатора длиной 1 000 — 1400 мм скорость вытягивания составляла 1,2—2,0 м/мин. Средняя скорость равна 1,0 м/мин. Внутренние стенки кристаллизаторов на латуни толщиной 5 мм или стальные толщиной 3 мм. Расход охлаждающей воды в кристаллизаторе —280 л/мин, при скорости протекания ее до 30 м/мин.

Чтобы получить данные для расчета конструкции кристаллизатора, который является основной частью установки, Крайнер и Тарман провели исследование теплопередачи на опытном кристаллизаторе диаметром 80 мм. Коэффициент теплопередачи между жидкой сталью и стенкой кристаллизатора необходимо подсчитывать на основе экспериментальных данных. На опытном кристаллизаторе, в котором для определения условий теплоотвода были проведены измерения температуры медной и стальной стенок со стороны воды в шести точках по высоте, при помощи константановых проволок диаметром 0,3 мм, которые закреплялись в небольших углублениях, чтобы устранить дополнительное охлаждение их.

Вторым электродом термопары была сама стенка кристаллизатора, к которой в одной точке приваривалась проволока из того же материала, что и материал кристаллизатора. Все устройство было проградуировано в воде и масляной ванне. На этой опытной установке были отлиты с различной скоростью легированные и нелегированные стали. Теплопередача от слитка к воде определяется коэффициентом теплопередачи между слитком и кристаллизатором, теплопроводностью кристаллизатора, коэффициентом теплопередачи между кристаллизатором и водой, а также разностью температур между поверхностью слитка и водой вторичного охлаждения.

Несмотря на то, что железные кристаллизаторы являются худшими по теплопроводности по сравнению с медными, они применялись для сравнительных опытов. Внутренняя стенка кристаллизатора, как показывает подсчет, не может быть нагрета выше 300°.


Другие статьи по теме:
 Методы исследования металлических порошков
 Полосы из инструментальных сталей
 Металлургический комплекс Украины
 Содержание тяжелых металлов в почве
 Бесслитковая прокатка цветных металлов и стали

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):