Интересные статьи:
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Промышленная установка непрерывной разливки стали на заводе Атлас Стил в Уэленде (Канада). |
04-02-2024 |
На заводе Хуккинген (ФРГ) разливка производится в вертикальные водоохлаждаемые кристаллизаторы Юнганса с поступательно-возвратным движением для получения круглого (130 мм), квадратного (300x300 мм) и плоского (140x180 мм) профилей. Скорость разливки находится в пределах 0,8—1,2 м/мин для круглого и 0,5 —0,9 м/мин для плоского профиля. Остальные данные конструкции кристаллизаторов в литературе не описаны. На заводе фирмы Белер в Капфенберге (Австрия) установлены неподвижные вертикальные водоохлаждаемые кристаллизаторы для отливки круглого (круг 80 и 130 мм) и плоского (140 x18а мм) профилей. При длине кристаллизатора 300 мм для круглого профиля скорость вытягивания слитка равна 0,6 м/мин, а для опытного кристаллизатора длиной 1 000 — 1400 мм скорость вытягивания составляла 1,2—2,0 м/мин. Средняя скорость равна 1,0 м/мин. Внутренние стенки кристаллизаторов на латуни толщиной 5 мм или стальные толщиной 3 мм. Расход охлаждающей воды в кристаллизаторе —280 л/мин, при скорости протекания ее до 30 м/мин.
Чтобы получить данные для расчета конструкции кристаллизатора, который является основной частью установки, Крайнер и Тарман провели исследование теплопередачи на опытном кристаллизаторе диаметром 80 мм. Коэффициент теплопередачи между жидкой сталью и стенкой кристаллизатора необходимо подсчитывать на основе экспериментальных данных. На опытном кристаллизаторе, в котором для определения условий теплоотвода были проведены измерения температуры медной и стальной стенок со стороны воды в шести точках по высоте, при помощи константановых проволок диаметром 0,3 мм, которые закреплялись в небольших углублениях, чтобы устранить дополнительное охлаждение их.
Вторым электродом термопары была сама стенка кристаллизатора, к которой в одной точке приваривалась проволока из того же материала, что и материал кристаллизатора. Все устройство было проградуировано в воде и масляной ванне. На этой опытной установке были отлиты с различной скоростью легированные и нелегированные стали. Теплопередача от слитка к воде определяется коэффициентом теплопередачи между слитком и кристаллизатором, теплопроводностью кристаллизатора, коэффициентом теплопередачи между кристаллизатором и водой, а также разностью температур между поверхностью слитка и водой вторичного охлаждения.
Несмотря на то, что железные кристаллизаторы являются худшими по теплопроводности по сравнению с медными, они применялись для сравнительных опытов. Внутренняя стенка кристаллизатора, как показывает подсчет, не может быть нагрета выше 300°.
Полосы из инструментальных сталей
Металлургический комплекс Украины
Содержание тяжелых металлов в почве
Бесслитковая прокатка цветных металлов и стали