Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Цветные металлы
Спеченные материалы из легких цветных и благородных металлов имеют меньшее промышленное значение, чем железные спеченные материалы и тугоплавкие металлы и сплавы, получаемые методом порошковой металлургии. Однако и эта группа металлов находит определенные области применения...
Легированная спеченная сталь
Для изготовления легированной спеченной стали имеются различные возможности. Такую сталь можно получать из соответствующих легированных порошков, из смесей порошков легированием в процессе спекания или специальной термической обработкой и, наконец, пропиткой жидким легирующим металлом каркасов, спеченных из порошков железа или нелегированной стали...
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции...
Порошковые электроды |
13-11-2018 |
Предложена математическая модель теплового состояния вылета порошковой ленты, которая дает возможность определить зависимость температуры нагрева оболочки от плотности сварочного тока, размеров, коэффициента заполнения, неравномерности нагревания оболочки и сердечника и теплофизических свойств порошковой ленты. Рассматривая сердечник порошковой ленты как тело, ограниченное двумя параллельными плоскостями оболочки и ленты, было получено математическую модель нагрева сердечника на излете порошковой ленты.
Установлено, что независимо от конструктивных особенностей порошкового электрода разница температур нагрева оболочки и сердечника возрастает с повышения скорости плавления и размеров порошкового электрода. Для получения нужной температуры нагрева порошкового электрода необходимо снижать ток и повышать вылет электрода. Способ наплавки с повышенным вылетом не исчерпывает всех резервов роста производительности и улучшения качества наплавленного металла.
Доказано, что во время наплавки порошковой электродом, подогреваемый на излете, в сердечнике интенсифицируются термохимические и теплофизические процессы взаимодействия ингредиентов системы "сердечник-оболочка", природа и кинетика которых имеет положительное влияние как на производительность, так и на сварочно-технологические характеристики процесса наплавки . Предложена методика расчета параметров подогрева порошкового электрода и источника подогрева с заданными скоростью плавления, температурой подогрева, неравномерностью плавления оболочки и сердечника и теплофизическими свойствами порошкового электрода.
Разработаны математические модели для расчета температуры в любой точке сердечника подогреваемой порошкового электрода различного конструктивного исполнения. Например, решая дифференциальное уравнение распределения температуры в сердечнике порошковой ленты на участке подогрева для t, tн] (или Fo, Foн]), получено математическую модель нагрева сердечника (14), которая позволяет определить температуру в любой точке сердечника подогреваемой порошковой ленты:
, (14)
при начальной температуре сердечника:
и граничных условий:,,
где - начальная температура оболочки ленты, достигнута время tн на участке подогрева длиной Lн.
В формуле (14) указанные Bi - критерий Био; r - половина толщины сердечника порошковой ленты; An - начальные тепловые амплитуды, определяемые из соотношения:
.
Для достижения равномерности нагрева сердечника и оболочки необходимо принять Pd близким к нулю, т.е. положить скорость нагрева оболочки порошковой ленты на излете g практически равной нулю. Для выравнивания нагрева сердечника за пересечением порошковой ленты требуется достаточное время пребывания на вылете. При Pd = 0 имеем:
(15)
Расчеты, проведенные с использованием зависимостей (14) и (15), позволили принять технологическую схему наплавки подогреваемой порошковой лентой: быстрый нагрев в течение первой стадии (на участке подогрева) и охлаждения на излете электрода с целью максимального перераспределения тепла между оболочкой и сердечником порошковой ленты. В этом случае неравномерность нагрева сердечника становится незначительной (менее 3% при F0, 5). Решая дифференциальное уравнение теплопроводности Лапласа, получены математическая модель для расчета температуры в любой точке сердечника подогреваемой порошковой ленты. Дополнительный подогрев, в частности, распространяет диапазон рабочих напряжений как в сторону меньших, так и в сторону больших значений (рис.), снижает газонасыщенность металла шва (рис. 5).
Рис. 4. Динамика диапазона рабочих напряжений в зависимости от изменения тока подогрева | Рис.5. Газонасыщенность металла шва с различными вариантами наплавки
Для реализации разработанных математических моделей, описывающих температурные поля оболочки и сердечника порошковой электрода различного конструктивного исполнения в зависимости от геометрических параметров, теплофизических свойств и режимов наплавки, предложен обобщенный программный комплекс, обеспечивающий оперативный расчет температуры в любой точке порошкового электрода и визуализацию результатов расчетов тепловых процессов, происходящих во время наплавки порошковой электродом.
Токсикологическая оценка технологических процессов Подбор сварочного тока по диаметру электрода Литейное производство оператор Лапласа Высокоэффективные источники для дуговой сварки