Интересные статьи:
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения
Из работ общего характера, посвященных технологии получения железных материалов и их применению, следует прежде всего назвать сообщение Тиммербейля и Гуммеля, обратившее внимание широкого круга читателей на преимущества порошковой металлургии...
Химический анализ
Химический анализ металлических порошков по своей методике аналогичен общему анализу металлов. Исключением является лишь определение кислорода...
Непрерывная разливка других металлов |
22-02-2024 |
Посредством легкой пружины кристаллизаторы прижимаются к краям вертикальных плакировочных листов и служат одновременно для их передвижения вниз. На нижнем конце стороны, обращенной к слитку, эти боковые кристаллизаторы имеют ряд отверстий шириной 2 мм, через которые разбрызгивается охлаждающая вода на стенки вытягиваемого слитка.
Остается выяснить вопрос, какой из процессов целесообразнее применять —полунепрерывный или непрерывный. Ответ на этот вопрос зависит от конкретных условий производства. Процесс полунепрерывной разливки рекомендуется применять при часто изменяющейся номенклатуре сплавов и размеров слитков, отливаемых в небольших количествах. Процесс непрерывной разливки можно считать более предпочтительным при массовом производстве слитков небольшого числа размеров из одного сплава.
В связи с этим необходимо указать, что Юнганс в последние годы разработал процесс, объединяющий непрерывную разливку и непрерывную прокатку алюминия. Затвердевший слиток алюминия при выходе из кристаллизатора не охлаждают до комнатной температуры, а сразу подвергают горячей, а затем холодной прокатке. Установка для горячей прокатки помещается непосредственно под кристаллизатором и прокатывает слиток толщиной 100 мм до ленты толщиной около 10 мм. За горячей прокаткой следует холодная прокатка, которая дает ленту толщиной 3 мм. Лента из чистого алюминия (99,52%), изготовленная на этой установке, обладает хорошими механическими свойствами, но сравнительно грубой поверхностью. Если отвлечься от проблемы качества поверхности холоднокатаной ленты, которая еще должна быть решена, то эта дорогостоящая машина, несомненно, имеет будущее в условиях производства большого количества ленты одинакового размера.
Современное состояние бесслитковой прокатки и непрерывной разливки цветных металлов и сплавов
Связь проблемы с научными и практическими заданиями
Машиностроение и металлообработка
Производство чугуна.