Интересные статьи:
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения
Из работ общего характера, посвященных технологии получения железных материалов и их применению, следует прежде всего назвать сообщение Тиммербейля и Гуммеля, обратившее внимание широкого круга читателей на преимущества порошковой металлургии...
Химический анализ
Химический анализ металлических порошков по своей методике аналогичен общему анализу металлов. Исключением является лишь определение кислорода...
Металлургический комплекс Украины |
01-12-2023 |
К механическим свойствам относятся: прочность, твердость пластичность, упругость, вязкость, хрупкость.
К технологическим свойствам относятся: ковкость, свариваемость ридинотекучисть, прогартовуванисть, обрабатываемость резанием. Они характеризуют способность металла или сплава обрабатываться.
Прочность - способность материала сопротивляться разрушению и появлению остаточных деформаций под действием внешних сил. Различают прочность при растяжении, изгибе, сжатии, кручении. Чаще металлические! материалы испытывают на растяжение. Он дает полную: характеристику механических свойств материала.
Пределом прочности при растяжении называется условная напряжение, равное отношению наибольшей нагрузки, что предшествовало разрушению стандартного образца к начальной площади его сечения.
При испытании на растяжение определяют и другие характеристики (упругость, пластичность, текучесть).
Прочность материала определяют по пределу прочности - напряжению, которое соответствует максимальной нагрузке при котором образец разрушается. Предел прочности определяют по формуле
где Р - максимальная нагрузка при котором образец разрушается;
F - площадь поперечного сечения образца, который берется для испытания.
Металлы - это прочные материалы, поэтому нагруженные детали машин, механизмов изготавливают из металлов.
Твердость - способность материала сопротивляться проникновению в него твердого тела. В зависимости от способа для испытания на твердость принимают стальную шарик, конус из твердого сплава или алмаза, алмазную пирамидку. Твердость материала влияет на его обработку, определяет время (работы деталей и инструментов. Для определения твердости применяют способы Бринелля, Роквелла, Виккерса. Для определения твердости отдельных структурных составляющих сплавов, мелких деталей механизмов часов, приборов, металлических нитей, искусственных окисных пленок применяют способ испытания на микротвердость.
Упругость - способность материала восстанавливать свою форму после, снятие внешних сил, вызвавших изменение формы.
Пластичность - способность материала под действием внешних сил (формироваться и сохранять полученную форму после приложения сил. Пластичность металлов дает возможность обрабатывать их давлением много изделий во время работы должны обладать специальными свойствами, которые вытекают из условий их эксплуатации.
Полосы из инструментальных сталей
Использование металла в архитектуре
Изучение свойств ПХ
Снижения коррозионной стойкости нефтепроводов