Сайт о современной художественной ковке металла мастерами

Модно, Стильно, Красиво.

picture

picture

Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...

picture

Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...

picture

Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...

Интересные статьи:

Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...

Читать далее

Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...

Читать далее

Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...

Читать далее

Металлургические основы непрерывной разливки цветных металлов и ее закономерности

04-02-2020

Форма лунки.

Можно представить четыре основных способа отвода тепла от слитка при непрерывной разливке, которые и определяют форму лунки.

1. Процесс с отводом всего тепла вниз — осевая кристаллизация. В этом случае скорость кристаллизации по диаметру слитка будет постоянной и равной скорости вытягивания слитка. Форма поверхности кристаллизации— лунки —будет плоской. Свойства слитка в разных точках по диаметру одинаковы.

Сегрегация как по высоте слитка, так и по диаметру отсутствует. Термические напряжения имеются только от разности температур металла по высоте. Напряжений между центром и поверхностью слитка нет. Этот идеальный процесс разливки практически неосуществим.

2. Процесс с отводом тепла подачей воды на слиток. При таком процессе короткий кристаллизатор служит только для образования корочки слитка, предохраняющей жидкий металл от вытекания; основное количество тепла отводится охлаждением выходящего слитка водой. Таким образом, при определенных условиях может преобладать осевая кристаллизация слитка, которая дает сфероидальную форму лунки. Благодаря высокой скорости кристаллизации и уменьшению влияния воздушного зазора можно получить в центре более высокие механические свойства, чем на периферии. Практически этот процесс осуществляется фирмой Ферейнигте Лейхтметаллверке в Германии, в процессе Алкоа — в США и т. п., в основном для разливки алюминия и его сплавов.

3. Процесс с отводом тепла только через стенку кристаллизатора. При таком отводе тепла лунка будет иметь форму конуса, вершина которого находится в центре слитка (рис. 44, в). Глубина лунки зависит от скорости вытягивания слитка. При таком способе отвода тепла наблюдается ликвация по диаметру и усадочная пористость по оси слитка. Практически этот процесс осуществляется в машине Юнганса при разливке в высокий кристаллизатор без охлаждения (сухая разливка). Указанные дефекты слитка увеличиваются с увеличением скорости разливки.

4. Процесс с отводом тепла через стенку кристаллизатора и подачей воды на поверхность выходящего слитка. Такой способ отвода тепла дает форму лунки также в виде конуса, но при одной и той же скорости вытягивания лунка будет мельче, чем в предыдущем случае, а кристаллизация протекает в двух направлениях: от стенки изложницы — радиальная, снизу слитка — осевая. Благодаря этому уменьшается ликвация и осевая усадочная пористость, что обеспечивает относительную равномерность свойств по сечению слитка. Практически этот процесс осуществляется в машине Юнганса при разливке в высокий кристаллизатор с охлаждением водой выходящего слитка.


Другие статьи по теме:
 Химические свойства металлов
 Применение горячеоцинкованного металлопроката
 Современное состояние непрерывной разливки стали за рубежом
 Другие химические методы производства металлических порошков
 Строение, свойства и способы испытания металлов

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):