Интересные статьи:
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Благородные металлы |
26-03-2024 |
Измеряли твердость по Виккерсу, плотность и деформируемость. Деформируемость определяли специальным испытанием на изгиб до появления трещин: образцы толщиной 1 мм сгибали вокруг цилиндра, диаметр которого выбирали в зависимости от температуры спекания °С.
Плотность порошкового серебра в зависимости от температуры спекания под давлением. (Огава и Матсумура). Спекание под давлением: / 6 кг/см 1; 2 – 4; 3 – 2; 4 – 1 кг/см; 5 – спекание холоднопрессованных образцов желаемой степени изгиба. Результаты экспериментов показывают, что образцы, полученные холодным прессованием при давлении 500 кг/см 2 (с последующим спеканием), имеют лучшие свойства, чем полученные при давлении прессования 2000 кг/см 2. Для достижения тех же свойств при горячем прессовании необходимо выдерживать образцы под нагрузкой в течение длительного времени. При двухчасовой выдержке под нагрузкой плотность достигает максимального значения, в то же время способность к деформации еще не достигла наивысших значений. Это обстоятельство кажется, весьма странным и требует проведения дальнейших исследований.
Спекание вели при 900 – 1500° в течение одного часа на воздухе, в сухом азоте, в сухом водороде и вакууме. Непосредственно после спекания образцы ковали при тех же температурах и прокатывали в стержни квадратного сечения со стороной квадрата около 4 мм. Наконец, при помощи холодной прокатки и протяжки без промежуточного отжига из образцов получили проволоку диаметром 1,2 мм (обжатие достигало 92 %).
Ковка ее ПРИМЕНЕНИЯ в мебельном производстве
Кованые шкафы
Торий
Кованые ограждения