Интересные статьи:
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Непрерывно увеличивающееся производство спеченных железа и стали и разнообразное их использование, в том числе для изготовления деталей, к которым предъявляют высокие требования, привело к разработке особых методов испытаний исходных порошков и готовой продукции...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения
Из работ общего характера, посвященных технологии получения железных материалов и их применению, следует прежде всего назвать сообщение Тиммербейля и Гуммеля, обратившее внимание широкого круга читателей на преимущества порошковой металлургии...
Химический анализ
Химический анализ металлических порошков по своей методике аналогичен общему анализу металлов. Исключением является лишь определение кислорода...
Алюминий и его сплавы. |
20-02-2024 |
Разливка производится .следующим образом. Из печи металл поступает в чугунный распределитель, имеющий два направляющих желоба с индивидуальной регулировкой струи металла, поступающего в кристаллизатор (рис. 27). Температура металла в распределителе 680—710°. Уровень металла в кристаллизаторе около 125 мм. В кристаллизаторе слиток охлаждается, примерно, на 25%; остальная часть тепла отводится непосредственным охлаждением водой поверхности слитка по выходе его из кристаллизатора. Одновременно может производиться разливка четырех слитков со скоростью вытягивания около 75 мм/мин. За восьмичасовую смену на одной машине отливается свыше 10 т слитков диаметром 275 мм длиной 3,0—3,5 мм. После окончания отливки, которая продолжается 40—50 мин. снимается распределитель, убирается платформа с кристаллизаторами, и слитки вынимаются краном.
Производительность зависит от скорости разливки (скорости вытягивания слитка). Скорость же разливки влияет на форму жидкой фазы — лунки. При большой скорости лунка получается конической, при малой — плоской. При большой скорости разливки преобладает уже радиальный отвод тепла, и качество структуры слитка в этом случае ухудшается. Значение скорости разливки зависит от сплава и сечения слитка. Наружные слои слитка на любом его уровне всегда холоднее, чем внутренние, которые, непрерывно сокращаясь, вызывают осевые напряжения в сердцевине слитка. Эти напряжения повышаются с увеличением скорости разливки; скорость для всех алюминиевых сплавов ограничивается пределом, при котором уже возникают внутренние трещины. Для каждого сплава и скорости разливки температурный градиент и напряжения увеличиваются с увеличением диаметра слитка. Поэтому допустимая скорость разливки падает с повышением диаметра заготовки. Отливка слитков диаметром 400 мм не представляет трудностей; отливка слитков диаметром 500 мм и выше, во* избежание трещин, должна производиться при скорости всего 25 мм/мин и возможно низкой температуре, что влечет за собой значительное ухудшение поверхности слитка и уменьшение производительности. Поэтому приходится выбирать какое-то среднее значение скорости разливки, которая обеспечила бы одновременно удовлетворительное качество поверхности и давала бы минимум внутренних трещин.
При отливке прямоугольных слитков (слябов) возникают другие проблемы, связанные с распределением воды по периметру слитка и заглаживанием углов, вызывающим образование местных холодных трещин и даже разрушение слябов вдоль. Трудность разливки возрастает с увеличением отношения ширины слитка к его толщине. Слишком высокая скорость отливки слябов может привести к поверхностным трещинам, особенно если охлаждение- сляба по выходе из кристаллизатора неравномерное.
Легированная спеченная сталь
Физические свойства металлов
Связь проблемы с научными и практическими заданиями
Химические свойства металлов